হট স্ট্যাম্পিং হ'ল কাগজের মুদ্রিত পণ্যগুলির পোস্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল প্রক্রিয়া, যা মুদ্রিত পণ্যগুলির অতিরিক্ত মূল্যকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কশপের পরিবেশ এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের মতো সমস্যাগুলির কারণে গরম স্ট্যাম্পিং ব্যর্থতা সহজেই সৃষ্ট হয়। নীচে, আমরা সবচেয়ে সাধারণ হট স্ট্যাম্পিং সমস্যার 9টি সংকলন করেছি এবং আপনার রেফারেন্সের জন্য সমাধান প্রদান করেছি।
01 খারাপ গরম স্ট্যাম্পিং
প্রধান কারণ 1:কম গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা বা হালকা চাপ।
সমাধান 1: গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা এবং চাপ পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;
প্রধান কারণ 2:মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালিতে অত্যধিক পরিমাণে শুকনো তেল যোগ করার কারণে, কালি স্তরের পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং স্ফটিক হয়ে যায়, যার ফলে গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল মুদ্রিত হতে পারে না।
সমাধান 2: প্রথমত, মুদ্রণের সময় ক্রিস্টালাইজেশন প্রতিরোধ করার চেষ্টা করুন; দ্বিতীয়ত, যদি স্ফটিককরণ ঘটে, গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি সরানো যেতে পারে, এবং মুদ্রিত পণ্যটি গরম করার আগে একবার তার স্ফটিককরণ স্তরটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করার জন্য গরম করার সময় বায়ু চাপানো যেতে পারে।
প্রধান কারণ 3:মোম ভিত্তিক পাতলা এজেন্ট, অ্যান্টি স্টিকিং এজেন্ট, বা কালিতে শুকানো না হওয়া তৈলাক্ত পদার্থ যোগ করলেও খারাপ গরম স্ট্যাম্পিং হতে পারে।
সমাধান 3: প্রথমে, প্রিন্টিং প্লেটে অত্যন্ত শোষক কাগজের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং এটি আবার টিপুন। পটভূমি কালি স্তর থেকে মোম এবং তৈলাক্ত পদার্থ অপসারণ করার পরে, গরম স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সাথে এগিয়ে যান।
02 হট স্ট্যাম্পিংয়ের চিত্র এবং পাঠ্য ঝাপসা এবং মাথা ঘোরা
প্রধান কারণ 1:গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা খুব বেশি। যদি প্রিন্টিং প্লেটের গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যার ফলে গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি সহ্য করতে পারে এমন সীমা অতিক্রম করে, গরম স্ট্যাম্পিং এবং গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল চারপাশে প্রসারিত হবে, যার ফলে মাথা ঘোরা এবং অজ্ঞান হয়ে যাবে।
সমাধান 1: গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা অবশ্যই একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রধান কারণ 2:গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল এর কোকিং। হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের কোকিংয়ের জন্য, এটি মূলত গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় দীর্ঘায়িত শাটডাউনের কারণে, যার কারণে গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের একটি নির্দিষ্ট অংশ দীর্ঘ সময়ের জন্য বৈদ্যুতিক উচ্চ তাপমাত্রার মুদ্রণ প্লেটের সংস্পর্শে আসে এবং এর কারণ হয়। থার্মাল কোকিং এর ঘটনা, যার ফলে ইমেজ এবং টেক্সট হট স্ট্যাম্পিং পরে মাথা ঘোরা।
সমাধান 2: যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি শাটডাউন থাকে, তাহলে তাপমাত্রা কমানো উচিত, অথবা গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি সরানো উচিত। বিকল্পভাবে, একটি মোটা কাগজের টুকরোটিকে প্লেট থেকে আলাদা করার জন্য গরম স্ট্যাম্পিং প্লেটের সামনে রাখা যেতে পারে।
03 অস্পষ্ট হাতের লেখা এবং পেস্ট
প্রধান কারণ:উচ্চ গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা, গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের পুরু আবরণ, অত্যধিক গরম স্ট্যাম্পিং চাপ, গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের আলগা ইনস্টলেশন ইত্যাদি। প্রধান কারণ হল উচ্চ গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা। হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি মুদ্রণ প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি সাবস্ট্রেট এবং অন্যান্য ফিল্ম স্তরগুলি স্থানান্তরিত এবং আটকে যেতে পারে, যার ফলে অস্পষ্ট হস্তাক্ষর এবং প্লেট পেস্টিং হতে পারে।
সমাধান: গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের তাপমাত্রা পরিসীমা গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা কম করার জন্য যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উপরন্তু, একটি পাতলা আবরণ সহ গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল নির্বাচন করা উচিত, এবং উপযুক্ত চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত, সেইসাথে ঘূর্ণায়মান ড্রামের চাপ এবং উইন্ডিং ড্রামের টান।
04 গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের অসম এবং অস্পষ্ট প্রান্ত
প্রধান কর্মক্ষমতা: গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের প্রান্তে burrs আছে, যা মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
প্রধান কারণ 1:প্রিন্টিং প্লেটে অসম চাপ, প্রধানত প্লেট ইনস্টলেশনের সময় অসম লেআউটের কারণে, ফলস্বরূপ প্লেটের বিভিন্ন অংশে অসম চাপ পড়ে। কিছু চাপ খুব বেশি, যখন অন্যগুলি খুব কম, ফলে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের উপর অসম বল তৈরি হয়। প্রতিটি অংশ এবং মুদ্রণ উপাদানের মধ্যে আঠালো বল ভিন্ন, যার ফলে অসম মুদ্রণ হয়।
সমাধান 1: স্পষ্ট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য নিশ্চিত করার জন্য হট স্ট্যাম্পিং প্লেটকে অবশ্যই সমতল এবং কম্প্যাক্ট করা উচিত যাতে গরম স্ট্যাম্পিং চাপ নিশ্চিত করা যায়।
প্রধান কারণ 2:গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রিন্টিং প্লেটের চাপ খুব বেশি হলে, এটি অসম গ্রাফিক এবং পাঠ্য প্রিন্টের কারণ হতে পারে।
সমাধান 2: গরম স্ট্যাম্পিং চাপকে উপযুক্ত স্তরে সামঞ্জস্য করুন। এমবসিং মেশিনের প্যাডটি স্থানচ্যুতি বা নড়াচড়া ছাড়াই প্যাটার্নের ক্ষেত্র অনুযায়ী সঠিকভাবে লাগানো হয়েছে তা নিশ্চিত করতে। এইভাবে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য প্যাড স্তরের সাথে মেলে এবং গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের চারপাশে চুলকানি এড়াতে পারে।
প্রধান কারণ 3:একই প্লেটে গরম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অসম চাপ।
সমাধান 3: এর কারণ চিত্র এবং পাঠ্যের ক্ষেত্রে একটি বড় বৈষম্য রয়েছে। ইমেজ এবং পাঠ্যের বড় অংশের উপর চাপ বাড়াতে হবে, এবং বড় এবং ছোট এলাকার চাপ সমান করতে প্যাড পেপার পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশোধন এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
প্রধান কারণ 4:গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অতিরিক্ত তাপমাত্রা অসম গ্রাফিক এবং পাঠ্য প্রিন্টের কারণ হতে পারে।
সমাধান 4: হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ইমেজ এবং টেক্সটের চারটি প্রান্ত মসৃণ, সমতল এবং চুল থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রিন্টিং প্লেটের গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
05 অসম্পূর্ণ এবং অসম গ্রাফিক এবং পাঠ্য ছাপ, অনুপস্থিত স্ট্রোক এবং ভাঙা স্ট্রোক
প্রধান কারণ 1:প্রিন্টিং প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত, যা অসম্পূর্ণ চিত্র এবং পাঠ্য ছাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
সমাধান 1: মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতি পাওয়া গেলে, এটি অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রিন্টিং প্লেটের বিকৃতি এটিকে প্রয়োগকৃত গরম স্ট্যাম্পিং চাপ সহ্য করতে অক্ষম করে তোলে। প্রিন্টিং প্লেট প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রধান কারণ 2:যদি হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের কাটা এবং কনভেয়িংয়ে কোনো বিচ্যুতি হয়, যেমন অনুভূমিক কাটার সময় খুব ছোট প্রান্তগুলি ছেড়ে যাওয়া বা উইন্ডিং এবং কনভেয়িংয়ের সময় বিচ্যুতি, এটি প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সাথে গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল মেলে না, এবং কিছু গ্রাফিক্স এবং টেক্সট উন্মুক্ত করা হবে, যার ফলে অসম্পূর্ণ অংশ হবে।
সমাধান 2: এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করতে, গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল কাটার সময়, এটিকে ঝরঝরে এবং সমতল করুন এবং প্রান্তের আকার যথাযথভাবে বাড়ান।
প্রধান কারণ 3:গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের অনুপযুক্ত পরিবহণের গতি এবং নিবিড়তাও এই ত্রুটির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল গ্রহণকারী ডিভাইসটি আলগা হয়ে যায় বা স্থানচ্যুত হয়ে যায়, বা যদি কয়েলের কোর এবং আনওয়াইন্ডিং শ্যাফ্টটি আলগা হয়ে যায়, তবে আনওয়াইন্ডিং গতি পরিবর্তিত হয় এবং গরম স্ট্যাম্পিং পেপারের নিবিড়তা পরিবর্তিত হয়, যার ফলে চিত্রের অবস্থানে বিচ্যুতি ঘটে এবং টেক্সট, ফলে অসম্পূর্ণ ইমেজ এবং টেক্সট।
সমাধান 3: এই মুহুর্তে, উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল খুব টাইট হয়, উপযুক্ত গতি এবং নিবিড়তা নিশ্চিত করতে রোলিং ড্রামের চাপ এবং টান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রধান কারণ 4:প্রিন্টিং প্লেট নীচের প্লেট থেকে সরে যায় বা পড়ে যায় এবং স্ট্যাম্পিং মেকানিজমের প্যাডটি সরে যায়, যার ফলে সাধারণ গরম স্ট্যাম্পিং চাপ এবং অসম বন্টন পরিবর্তন হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ চিত্র এবং পাঠ্য ছাপ হতে পারে।
সমাধান 4: গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। যদি কোন মানের সমস্যা পাওয়া যায়, সেগুলি অবিলম্বে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং মুদ্রণ প্লেট এবং প্যাডিং পরীক্ষা করা উচিত। যদি প্রিন্টিং প্লেট বা প্যাডিং নড়তে দেখা যায়, তাহলে সময়মত এটিকে সামঞ্জস্য করুন এবং ফিক্সেশনের জন্য মুদ্রণ প্লেট এবং প্যাডিংকে আবার জায়গায় রাখুন।
06 অসম্ভব গরম স্ট্যাম্পিং বা অস্পষ্ট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য
প্রধান কারণ 1:গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা খুব কম, এবং মুদ্রণ প্লেট গরম স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা খুব কম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফিল্ম বেস থেকে বিচ্ছিন্ন এবং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য। হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, গিল্ডিং পেপারটি সম্পূর্ণভাবে স্থানান্তরিত হয় না, যার ফলে প্যাটার্নিং, নীচের অংশের বহিঃপ্রকাশ বা গরম স্ট্যাম্পে অক্ষমতা দেখা দেয়।
সমাধান 1: এই মানের সমস্যাটি পাওয়া গেলে, একটি ভাল মুদ্রিত পণ্য হট স্ট্যাম্প না হওয়া পর্যন্ত বৈদ্যুতিক গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা সময়মত এবং উপযুক্ত পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
প্রধান কারণ 2:কম গরম স্ট্যাম্পিং চাপ. গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্রিন্টিং প্লেটের গরম স্ট্যাম্পিং চাপ খুব কম হয় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে চাপ প্রয়োগ করা হয় খুব হালকা, গরম স্ট্যাম্পিং পেপারটি মসৃণভাবে স্থানান্তর করা যায় না, ফলে অসম্পূর্ণ গরম স্ট্যাম্পিং ছবি এবং পাঠ্য হয়।
সমাধান 2: যদি এই পরিস্থিতি পাওয়া যায়, তবে প্রথমে এটি বিশ্লেষণ করা উচিত যে এটি কম গরম স্ট্যাম্পিং চাপের কারণে হয়েছে এবং ছাপ চিহ্নগুলির উপস্থিতি হালকা বা ভারী কিনা। যদি এটি কম গরম স্ট্যাম্পিং চাপের কারণে হয় তবে গরম স্ট্যাম্পিং চাপ বাড়ানো উচিত।
প্রধান কারণ 3:বেস রঙের অত্যধিক শুকিয়ে যাওয়া এবং পৃষ্ঠের স্ফটিককরণ গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলকে মুদ্রণ করা কঠিন করে তোলে।
সমাধান 3: গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, বেস রঙের শুষ্কতা মুদ্রণযোগ্য সীমার মধ্যে হওয়া উচিত এবং অবিলম্বে মুদ্রিত হওয়া উচিত। পটভূমির রঙ প্রিন্ট করার সময়, কালি স্তরটি খুব পুরু হওয়া উচিত নয়। যখন প্রিন্টিং ভলিউম বড় হয়, এটি ব্যাচে মুদ্রিত করা উচিত এবং উত্পাদন চক্র যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত। একবার স্ফটিককরণের ঘটনাটি পাওয়া গেলে, মুদ্রণ অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং মুদ্রণ চালিয়ে যাওয়ার আগে ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং নির্মূল করা উচিত।
প্রধান কারণ 4:গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েলের ভুল মডেল বা খারাপ মানের।
সমাধান 4: একটি উপযুক্ত মডেল, ভাল মানের, এবং শক্তিশালী আঠালো শক্তি দিয়ে গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল প্রতিস্থাপন করুন। একটি বড় গরম স্ট্যাম্পিং এরিয়া সহ সাবস্ট্রেটটি ক্রমাগত দুবার গরম স্ট্যাম্প করা যেতে পারে, যা ফুল ফোটানো, নীচের অংশের বহিঃপ্রকাশ এবং গরম স্ট্যাম্পে অক্ষমতা এড়াতে পারে।
07 গরম স্ট্যাম্পিং ম্যাট
প্রধান কারণহট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা খুব বেশি, গরম স্ট্যাম্পিং চাপ খুব বেশি, বা গরম স্ট্যাম্পিং গতি খুব ধীর।
সমাধান: বৈদ্যুতিক হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা পরিমিতভাবে হ্রাস করুন, চাপ কম করুন এবং গরম স্ট্যাম্পিং গতি সামঞ্জস্য করুন। এছাড়াও, অলস এবং অপ্রয়োজনীয় পার্কিং কমিয়ে আনা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অলস এবং পার্কিং উভয়ই বৈদ্যুতিক গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দিতে পারে।
08 অস্থির গরম স্ট্যাম্পিং গুণমান
প্রধান কর্মক্ষমতা: একই উপাদান ব্যবহার করে, কিন্তু গরম স্ট্যাম্পিং গুণমান ভাল থেকে খারাপ পরিবর্তিত হয়।
প্রধান কারণ:অস্থির উপাদানের গুণমান, বৈদ্যুতিক গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা, বা আলগা চাপ নিয়ন্ত্রণকারী বাদাম।
সমাধান: প্রথমে উপাদান প্রতিস্থাপন করুন। যদি ফল্টটি অব্যাহত থাকে তবে এটি তাপমাত্রা বা চাপের সমস্যা হতে পারে। তাপমাত্রা এবং চাপ ক্রমানুসারে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
09 গরম স্ট্যাম্পিং পরে নীচের ফুটো
প্রধান কারণ: প্রথমত, মুদ্রণ উপাদানের প্যাটার্ন খুব গভীর, এবং মুদ্রণ উপাদান এই সময়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত; দ্বিতীয় সমস্যা হল চাপ খুব কম এবং তাপমাত্রা খুব কম। এই সময়ে, তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য চাপ বাড়ানো যেতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-০৮-২০২৩
