1. কাগজের তির্যক
কাগজ তিরস্কারের অনেক কারণ রয়েছে। প্রথমত, কাগজটি কোথায় তির্যক হতে শুরু করে তা খুঁজে বের করতে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপরে কাগজ খাওয়ানোর ক্রম অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন। নিম্নলিখিত দিক থেকে সমস্যা সমাধান শুরু হতে পারে।
(1) কাগজের স্ট্যাকের সমতলতা এবং নিবিড়তা পরীক্ষা করে দেখুন যে কাগজটিতে অসম পুরুত্ব, সংকোচন, অবতল বিকৃতি এবং অসম নিবিড়তা আছে কিনা এবং তারপরে বিদ্যমান সমস্যাগুলি অনুযায়ী কাগজের স্ট্যাকটিকে সঠিকভাবে ধাক্কা দিন এবং ঝাঁকান, যাতে এড়ানো যায়। কাগজের একপাশে দেরী স্তন্যপান এবং দেরী ডেলিভারির কারণে কাগজের তির্যক ত্রুটি।
(2) কাগজের স্ট্যাকের চারটি প্রান্তের মুখগুলি লেগে আছে কিনা, কাগজের স্ট্যাকের ডগায় থাকা কাগজের চাপা ব্লকটি নমনীয়ভাবে উপরে এবং নীচে স্লাইড করছে কিনা, কাগজের জ্যাম আছে কিনা এবং পিছনের কাগজের স্টপারটি খুব টাইট কিনা, যাতে কাগজের প্রান্ত ঝাঁকান, সংযুক্তিগুলি পরিষ্কার করা, কাগজের প্রেসিং ব্লক বা সামঞ্জস্যের জন্য পিছনের কাগজের স্টপার সামঞ্জস্য করার মতো ব্যবস্থা নেওয়া যায়।
(3) পেপার ফিডিং সাকশন অগ্রভাগের উত্তোলন এবং অনুবাদ স্থিতিশীল কিনা, উচ্চতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে কাগজ খাওয়ানোর সাকশন অগ্রভাগকে সামঞ্জস্য করা যায় এবং কাগজের স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য বাধা অপসারণ করা যায়।
(4) পেপার ফিডিং বেল্টের টাইটনেস চেক করুন, কনভেয়ার বেল্ট জয়েন্ট সমতল কিনা, রোলারের চাপ উপযুক্ত কিনা, পেপার রিটেনিং প্লেট টিপিং জিভ খুব কম কিনা, বিদেশী বিষয় আছে কিনা (যেমন আলগা স্ক্রু) পেপার ফিডিং বোর্ডে, এবং পাশের গেজটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, যাতে সংশ্লিষ্ট সমন্বয় করা যায়।
(5) সামনের কাগজের গাইড রোলারের উত্থান এবং পতনের সময় এবং চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং কাগজ গাইড রোলার নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং বিদ্যমান সমস্যাগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট সমন্বয় করুন।
2. কাগজ খাওয়ানোর খালি শীট
কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় খালি শীট একটি সাধারণ ত্রুটি। সাধারণত, দুটি পরিস্থিতিতে আছে: ক্রমাগত খালি শীট ঘটনা এবং একবার খালি শীট পরে অবিচ্ছিন্ন কাগজ খাওয়ানো। খালি শীট ত্রুটি কোন ব্যাপার না, আপনি নিম্নলিখিত দিক থেকে এটি পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে পারেন.
(1) ধনুক wrinkles জন্য কাগজ পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন. যদি ধনুক বলির অবতল অংশটি সাকশন অগ্রভাগের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় তবে এটি ফুটো হতে বাধ্য এবং "ব্রেক" হতে বাধ্য। আপনি কাগজের পৃষ্ঠটিকে তার অসম অবস্থা পরিবর্তন করতে ঠক্ঠক্ করতে পারেন, বা মুদ্রণের জন্য কাগজটিকে ঘুরিয়ে দিতে পারেন, যাতে সমতল কাগজের পৃষ্ঠটি সাকশন অগ্রভাগের সাথে সারিবদ্ধ হয়।
(2) কাগজের স্তূপ অসমান কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্তন্যপান অগ্রভাগ কম হলে, এটি তুলতে সক্ষম হবে না। কাগজের স্তন্যপানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে কাগজের স্ট্যাকটিকে সঠিকভাবে প্যাড করতে কার্ডবোর্ডের স্ট্রিপ বা অন্যান্য বস্তু ব্যবহার করুন।
(3) কাগজের স্তুপের চারপাশের প্রান্তগুলি লেগে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কাগজের প্রান্তে বিদেশী পদার্থ বা জল থাকে, বা যদি কাগজটি একটি ভোঁতা কাগজ কাটিয়া ব্লেড দিয়ে কাটা হয়, যদি কাগজের প্রান্তটি সহজে লেগে থাকে, যার ফলে কাগজ চুষতে অসুবিধা হয় এবং খালি শীট হয়, কাগজটি সঠিকভাবে ঝাঁকান।
(4) কাগজের প্রান্তটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য বায়ু প্রবাহিত পরিমাণ খুব ছোট কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে সাকশন অগ্রভাগ এবং কাগজের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব উপযুক্ত না হয় এবং কাগজটি খালি থাকে। বায়ু ফুঁ ভলিউম বায়ু ফুঁ ভলিউম বৃদ্ধি করে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
(5) ভ্যাকুয়াম সাকশন অপর্যাপ্ত কিনা বা সাকশন অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং সাকশন পাইপটি ভেঙে গেছে এবং ফুটো হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাইপ ড্রেজ করার ব্যবস্থা নিন, বিদেশী পদার্থের বাধা অপসারণ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত রাবার সাকশন অগ্রভাগ এবং এয়ার পাইপ প্রতিস্থাপন করুন।
(6) স্তন্যপান অগ্রভাগ এবং কাগজের স্তূপের কোণ এবং উচ্চতা উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন অস্বস্তি হয়, তাহলে সাকশন অগ্রভাগের মাথার সাথে কাগজের পৃষ্ঠের স্তরের স্তর তৈরি করতে এবং সাকশন অগ্রভাগের দ্বারা প্রয়োজনীয় কাগজের স্তূপের উচ্চতা পূরণ করার জন্য এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(7) কোনো অস্বস্তির জন্য কাগজ বিচ্ছেদ ব্রাশ এবং স্টিল শীটের অবস্থান বা কোণ পরীক্ষা করুন এবং কাগজের নরম এবং শক্ত ডিগ্রি অনুসারে ব্রাশ এবং স্টিল শীট যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(8) বায়ু পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা এবং সাকশন হেডের স্তন্যপান অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্তন্যপান বড় বা ছোট হলে, এটি নির্দেশ করে যে বায়ু পাম্প ত্রুটিপূর্ণ এবং মেরামত করা উচিত।
3. কাগজ খাওয়ানোর দুই বা ততোধিক শীট
(1) যদি ভ্যাকুয়াম সাকশনটি ডাবল শীট ফল্টের জন্য খুব বড় হয় তবে রাবার সাকশন অগ্রভাগের বড় ব্যাসের কারণে ভ্যাকুয়াম সাকশন বাড়ানো হয়েছে কিনা বা এয়ার পাম্পের ভ্যাকুয়াম সাকশনটি খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্রাক্তনের জন্য, কাগজের বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত রাবার অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে বা নয়; পরেরটির জন্য, পাতলা কাগজ মুদ্রণের সময় দুই বা ততোধিক শীট শোষণ না করার প্রভাব অর্জনের জন্য বায়ু স্তন্যপান হ্রাস করা উচিত।
(2) অপর্যাপ্ত ফুঁ ভলিউম দ্বারা সৃষ্ট ডাবল শীট ফল্ট। কারণটি হতে পারে যে ভালভটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে বা বায়ু পাম্পটি ত্রুটিযুক্ত, যার ফলে বায়ু বর্তনীতে বাধা সৃষ্টি হয় এবং পাইপলাইন ফেটে যায়, যা বায়ু প্রবাহিত হওয়ার পরিমাণ হ্রাস করে এবং এর পৃষ্ঠের উপর বেশ কয়েকটি কাগজ আলগা করতে পারে না। কাগজের স্তূপ, যার ফলে দুই বা ততোধিক শীট ব্যর্থ হয়। একে একে পরীক্ষা করে নির্মূল করা উচিত।
(3) কাগজ বিচ্ছেদ ব্রাশ এবং ইস্পাত শীট উপযুক্ত নয়, ডবল-শীট ত্রুটি ঘটাচ্ছে. কারণ হতে পারে বিচ্ছেদ ব্রাশ কাগজের প্রান্ত থেকে অনেক দূরে বা স্টিল শীটের দৈর্ঘ্য এবং কোণ উপযুক্ত নয়। ব্রাশের অবস্থান এবং স্টিল শীটের দৈর্ঘ্য এবং কোণ সামঞ্জস্য করা হবে যাতে কাগজ আলাদা করা এবং আলগা করার ফাংশন বজায় রাখা যায়।
(4) স্তন্যপান অগ্রভাগ খুব কম সামঞ্জস্য করা হয় বা কাগজের টেবিলটি খুব বেশি উত্থাপিত হয়, যার ফলে ডবল শীট ব্যর্থ হয়। যখন স্তন্যপান অগ্রভাগ খুব কম হয় এবং সাকশন অগ্রভাগ এবং কাগজের স্তূপের মধ্যে দূরত্ব খুব ছোট হয়, তখন পাতলা কাগজটিকে দ্বিগুণ করা সহজ; যদি কাগজের টেবিলটি খুব বেশি উঁচু হয়, তবে পৃষ্ঠের বেশ কয়েকটি কাগজের টুকরো আলগা হয়ে যাবে না, যার ফলে ডবল-শীট সাকশনের ঘটনা ঘটে। সাকশন অগ্রভাগ এবং কাগজের টেবিলের মধ্যে দূরত্ব এবং কাগজ টেবিলের উত্তোলনের গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
সংক্ষেপে বলা যায়, যতক্ষণ পর্যন্ত অপারেটর দৈনিক উৎপাদনে উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে প্রয়োগ করে, অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলে, বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং কমিশনিং সম্পাদন করে। কাগজে প্রয়োজনীয় চিকিত্সা, এবং সরঞ্জাম এবং কাগজের মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করে, বিভিন্ন ব্যর্থতা কার্যকরভাবে এড়ানো যায়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-11-2023
