তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম লেবেলবিশেষ কালি ব্যবহার করে প্লাস্টিকের ফিল্ম বা টিউবে মুদ্রিত পাতলা ফিল্ম লেবেল। লেবেলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন উত্তপ্ত হয় (প্রায় 70 ℃), তখন সঙ্কুচিত লেবেলটি পাত্রের বাইরের কনট্যুর বরাবর সঙ্কুচিত হয় এবং পাত্রের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকে। তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম লেবেল প্রধানত সঙ্কুচিত হাতা লেবেল এবং সঙ্কুচিত মোড়ানো লেবেল অন্তর্ভুক্ত.
ফাংশন বৈশিষ্ট্য
সংকোচন হাতা লেবেল হল একটি নলাকার লেবেল যা তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম থেকে সাবস্ট্রেট হিসাবে তৈরি করা হয়, যা প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর তৈরি করা হয়। এটির সুবিধাজনক ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিশেষ আকৃতির পাত্রের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত। সঙ্কুচিত হাতা লেবেল সাধারণত কন্টেইনার সম্মুখের মুদ্রিত লেবেল আবরণ বিশেষ লেবেলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন. প্রথমত, লেবেলিং ডিভাইসটি সিল করা নলাকার হাতা লেবেলটি খোলে, যার জন্য কখনও কখনও ড্রিলিং প্রয়োজন হতে পারে; এর পরে, লেবেলটি যথাযথ আকারে কেটে নিন এবং এটি পাত্রে রাখুন; তারপর পাত্রের পৃষ্ঠের সাথে লেবেলটি শক্তভাবে সংযুক্ত করতে তাপ চিকিত্সার জন্য বাষ্প, ইনফ্রারেড বা গরম বায়ু চ্যানেল ব্যবহার করুন।
ফিল্মের উচ্চ স্বচ্ছতার কারণে, লেবেলের একটি উজ্জ্বল এবং চকচকে রঙ রয়েছে। যাইহোক, ব্যবহারের সময় সংকোচনের প্রয়োজনের কারণে, প্যাটার্নের বিকৃতির একটি ত্রুটি রয়েছে, বিশেষ করে বারকোড চিহ্ন সহ মুদ্রিত পণ্যগুলির জন্য। কঠোর নকশা এবং মুদ্রণের মান নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, অন্যথায় প্যাটার্নের বিকৃতি বারকোডের গুণমানকে অযোগ্য করে তুলবে। সঙ্কুচিত মোড়ানো লেবেলগুলি ঐতিহ্যগত লেবেলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে লেবেল করা যেতে পারে, যার জন্য লেবেলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালো এবং উচ্চ তাপমাত্রার ব্যবহার প্রয়োজন। সংকোচন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিল্মের ওভারল্যাপিং অংশগুলিতে আঠালো দ্বারা উত্পন্ন চাপের কারণে গরম গলিত আঠালোকে পছন্দ করা হয়।
Prepress উত্পাদন
এই কারণে যে তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফিল্ম যা উৎপাদনের সময় প্রসারিত এবং ব্যবহারের সময় সঙ্কুচিত হয়। অতএব, মুদ্রণের জন্য যে প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, পৃষ্ঠের প্যাটার্ন ডিজাইন করার আগে, উপাদানের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সংকোচনের হার, সেইসাথে সঙ্কুচিত হওয়ার পরে আলংকারিক গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের বিভিন্ন দিকের অনুমতিযোগ্য বিকৃতি ত্রুটিগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। প্যাটার্ন, টেক্সট এবং বারকোডের সঠিক পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে পাত্রে সঙ্কুচিত।
প্যাটার্নের দিক
গ্র্যাভার প্রিন্টিং বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম প্রিন্ট করা হোক না কেন, এর মুদ্রণটি মূলত অভ্যন্তরীণ মুদ্রণ পদ্ধতিতে হয় এবং প্রিন্টিং প্লেটের প্যাটার্নের সাথে সম্পর্কিত দিকটি ইতিবাচক হওয়া উচিত। আজকাল, পৃষ্ঠ মুদ্রণ জন্য সঙ্কুচিত ছায়াছবি আছে. এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণ প্লেটের প্যাটার্ন দিক বিপরীত করা উচিত।
নিদর্শন অনুক্রম
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সীমাবদ্ধতার কারণে, যদি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে সঙ্কুচিত ফিল্ম প্রিন্ট করা হয়, তবে চিত্রের স্তরটি খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয়, যখন গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং ব্যবহার করার জন্য একটি সমৃদ্ধ স্তরের চিত্রের প্রয়োজন হতে পারে।
মাত্রা নকশা
মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম উপাদানের ট্রান্সভার্স সংকোচনের হার 50% থেকে 52% এবং 60% থেকে 62%, এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে 90% পৌঁছতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য সংকোচনের হার 6% থেকে 8% হতে হবে। যাইহোক, ফিল্মের তাত্ক্ষণিক সংকোচনের সময়, পাত্রের সীমাবদ্ধতার কারণে, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকগুলি সম্পূর্ণভাবে সংকুচিত হতে পারে না। চুক্তিবদ্ধ প্যাটার্ন, পাঠ্য এবং বারকোডের সঠিক পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করার জন্য, ধারকটির আকৃতি বিবেচনা করা এবং প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সঠিক আকার এবং বিকৃতির হার গণনা করা প্রয়োজন। তাপ সঙ্কুচিত লেবেলগুলির জন্য যেগুলির জন্য শীট-সদৃশ ফিল্মগুলিকে নলাকার আকারে রূপান্তর করা প্রয়োজন এবং আঠালো দিয়ে ওভারল্যাপিং অঞ্চলগুলিকে একত্রে সিল করা প্রয়োজন, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত না করার জন্য সিলিং অঞ্চলে কোনও গ্রাফিক্স বা পাঠ্য ডিজাইন করা উচিত নয়৷
বারকোড বসানো
সাধারণত, বারকোডের স্থান নির্ধারণের দিকটি মুদ্রণের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি বারকোড লাইনের বিকৃতি ঘটাবে, যা স্ক্যানিং ফলাফলকে প্রভাবিত করবে এবং ভুল পাঠের কারণ হবে৷ উপরন্তু, লেবেল পণ্যগুলির রঙ নির্বাচন যতটা সম্ভব স্পট রঙের উপর ফোকাস করা উচিত, এবং সাদা সংস্করণগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সম্পূর্ণ বা ঠালা করা যেতে পারে। বারকোডের রঙটি প্রচলিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত, অর্থাৎ, বার এবং স্পেসগুলির রঙের সংমিশ্রণটি বারকোড রঙের মিলের নীতি মেনে চলা উচিত। মুদ্রণ উপকরণ নির্বাচন। তাপ সঙ্কুচিত লেবেলগুলির মুদ্রণটি সংক্ষিপ্তভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, উপাদানটি এর গুণমানের ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। অতএব, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। আবেদন ক্ষেত্র, খরচ, ফিল্মের বৈশিষ্ট্য, সংকোচন কর্মক্ষমতা, মুদ্রণ প্রক্রিয়া, এবং তাপ সঙ্কুচিত লেবেলের লেবেলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ফিল্ম উপাদানের বেধ নির্ধারণ করুন। সঙ্কুচিত ফিল্ম লেবেল তৈরির জন্য সাধারণ প্রয়োজন হল ফিল্মের পুরুত্ব 30 মাইক্রন এবং 70 মাইক্রনের মধ্যে হওয়া উচিত, 50 মাইক্রন, 45 মাইক্রন এবং 40 মাইক্রন সাধারণত ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট বেধ লেবেলিং সরঞ্জাম লেবেল কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে. নির্বাচিত লেবেল উপাদানের জন্য, এটি সাধারণত প্রয়োজন যে ফিল্ম উপাদানের সংকোচনের হার প্রয়োগের সীমার মধ্যে এবং অনুপ্রস্থ (TD) সংকোচনের হার অনুদৈর্ঘ্য (MD) সংকোচনের হারের চেয়ে বেশি। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির পার্শ্বীয় সংকোচনের হার 50% থেকে 52% এবং 60% থেকে 62%, এবং বিশেষ ক্ষেত্রে 90% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য সংকোচনের হার 6% এবং 8% এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন। উপরন্তু, তাপের জন্য সঙ্কুচিত ফিল্মের উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে, স্টোরেজ, মুদ্রণ এবং পরিবহনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ।
প্রয়োজনীয় মুদ্রণ
কাগজের লেবেলের বিপরীতে, তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম যেমন অ শোষণকারী মুদ্রণ উপকরণ ব্যবহার করেপিভিসি, PP, PETG, OPS, OPP, এবং বিভিন্ন মাল্টি-লেয়ার সহ এক্সট্রুড ফিল্ম। এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে তাদের মুদ্রণ প্রক্রিয়া কাগজের লেবেল থেকে আলাদা। প্রথাগত অফসেট প্রিন্টিং, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং (ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং), গ্র্যাভির প্রিন্টিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম লেবেলগুলির মুদ্রণ পদ্ধতি এখনও প্রধানত গ্র্যাভির প্রিন্টিং। এর প্রধান কারণ হল প্রচুর সংখ্যক গার্হস্থ্য গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন রয়েছে এবং মুদ্রণ খরচের প্রতিযোগিতা তীব্র। এছাড়াও, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং পণ্যগুলিতে ঘন কালি স্তর, উজ্জ্বল রঙ এবং সমৃদ্ধ স্তরগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এই ধরণের লেবেলগুলি মূলত লম্বা প্লেট মুদ্রণ। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং লক্ষ লক্ষ শীট সহ্য করতে পারে, তাই বড় মুদ্রণ ক্ষমতা সহ লাইভ অংশগুলির জন্য, এটি নিঃসন্দেহে সবচেয়ে ব্যয়বহুল। যাইহোক, বাজারের প্রতিযোগিতার তীব্রতা এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট তৈরি, যন্ত্রপাতি এবং কালির মতো প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের অনুপাত প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে। কিন্তু গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, যেটা বেশি গুরুত্বপূর্ণ তা হল মানের মান পূরণ করা, খরচ কমানো এবং উপযুক্ত মুদ্রণ পদ্ধতি বেছে নেওয়া।
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ
এই কারণে যে পাতলা ফিল্মগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উত্তেজনা পরিবর্তনের জন্য বেশি সংবেদনশীল, যার ফলে ভুল নিবন্ধন হয়, স্থিতিশীলতা এবং উত্তেজনার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্মের ধরন এবং প্রসার্য শক্তির উপর ভিত্তি করে টেনশন সামঞ্জস্যের আকার নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফিল্মের প্রসার্য শক্তি দুর্বল হয় এবং প্রসার্য বিকৃতির প্রবণ হয়, তবে উত্তেজনা তুলনামূলকভাবে ছোট হওয়া উচিত; দৃঢ় প্রসার্য শক্তি সহ চলচ্চিত্রগুলির জন্য, উত্তেজনা অনুরূপভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ধরণের ফিল্মের ক্ষেত্রে, ফিল্মের প্রস্থ এবং বেধও উত্তেজনার মাত্রা নির্ধারণের গুরুত্বপূর্ণ কারণ। প্রশস্ত ছায়াছবির সংকীর্ণ ফিল্মের চেয়ে বেশি টান থাকা উচিত, যখন ঘন ফিল্মগুলির পাতলা ফিল্মের চেয়ে বেশি টান থাকে।
Gravure তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম প্রধানত ইউনিট টাইপ gravure প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করে, যা এখন টেনশন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয় রঙ নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। রঙ নিবন্ধন চিহ্নের মধ্যে পরিমাপ করা ত্রুটির উপর ভিত্তি করে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল উত্তেজনা এবং চূড়ান্ত মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য আনকোয়েলিং এলাকা, মুদ্রণ এলাকা এবং ঘুরানোর ক্ষেত্রের টান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। স্ট্যাকড এবং ইউনিট টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের সাথে তুলনা করে, সিআই টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফিক হিট সঙ্কুচিত ফিল্মগুলি ব্যবহার করার জন্য আরও উপযুক্ত। এর কারণ হল মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি রঙের গ্রুপ একটি সাধারণ ইমপ্রিন্টিং ড্রাম শেয়ার করে, এবং সাবস্ট্রেট উপাদান এবং ইমপ্রিন্টিং ড্রাম শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, টেনশনের ছোট পরিবর্তনের ফলে উপাদানটির ছোট প্রসার্য বিকৃতি এবং উচ্চ নিবন্ধন নির্ভুলতা হয়।
কালি নির্বাচন
সঙ্কুচিত ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য চারটি প্রধান ধরনের কালি ব্যবহার করা হয়: দ্রাবক ভিত্তিক কালি, জল-ভিত্তিক কালি, ক্যাটানিক ইউভি কালি এবং ফ্রি র্যাডিকাল ইউভি কালি। প্রয়োগের ক্ষেত্রে, সঙ্কুচিত ফিল্ম লেবেল প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে দ্রাবক ভিত্তিক কালি প্রাধান্য পায়, তারপরে জল-ভিত্তিক কালি এবং ফ্রি র্যাডিকাল ইউভি কালি। যাইহোক, উচ্চ মূল্য এবং মুদ্রণে অসুবিধার কারণে সঙ্কুচিত ফিল্ম ক্ষেত্রে ক্যাটানিক ইউভি কালি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না। দ্রাবক ভিত্তিক কালি প্রধানত গ্র্যাভিউর এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে তাপ সঙ্কুচিত ফিল্মগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ছায়াছবি বিশেষ কালি ব্যবহার করা উচিত এবং মিশ্রিত করা যাবে না. কালি সংস্থাগুলি সাধারণত বিভিন্ন উপকরণের সাথে সম্পর্কিত কালির জন্য তিনটি দ্রাবক অনুপাত সরবরাহ করে: দ্রুত শুকানো, মাঝারি শুকানো এবং ধীরে ধীরে শুকানো। মুদ্রণ কারখানাগুলি প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দ্রাবক অনুপাত বেছে নিতে পারে যেমন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং মুদ্রণের গতি। এছাড়াও, জল-ভিত্তিক কালি এবং UV কালিও ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, ব্যবহৃত কালি প্রকার নির্বিশেষে, এটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন যে কালিটির কার্যকারিতা সূচকগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, কালির সংকোচনের হার অবশ্যই তাপ সঙ্কুচিত ফিল্মের সংকোচন বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলবে, অন্যথায় এটি কালি স্তরটি বিভক্ত বা এমনকি ডিঙ্ক হতে পারে।
শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম মুদ্রণ করার সময় শুকানোর তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে উপাদানটি তাপ সঙ্কুচিত হবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, কালি যথেষ্ট পরিমাণে শুকিয়ে যাবে না, যার ফলে পিঠে চূড়ান্ত আনুগত্য এবং ময়লা থাকবে। কালার প্রতিটি রঙের সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য গ্র্যাভিউর এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনে কালার ড্রাইং ডিভাইস ইনস্টল করা আছে। একই সময়ে, শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির বিকৃতি রোধ করার জন্য, অবশিষ্ট তাপের প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে রঙের ডেকের মধ্যে ঠান্ডা বাতাসের চ্যানেল স্থাপন করা প্রয়োজন। আজকাল, হিমায়িত ড্রামগুলি প্রিন্টিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত উপকরণের তাপমাত্রা কমাতে পারে। দৃঢ় রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি, শোষণ ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠ এবং মুদ্রণের কালির সাথে দুর্বল সখ্যতার মতো সঙ্কুচিত ফিল্মগুলির সাধারণ মুদ্রণের উপযুক্ততার কারণে। অতএব, প্রিন্টিং পদ্ধতি যাই হোক না কেন, ফিল্মটিকে তার পৃষ্ঠের শক্তি এবং রুক্ষতা উন্নত করতে এবং উপাদান পৃষ্ঠে কালির আনুগত্য দৃঢ়তা উন্নত করতে পৃষ্ঠের করোনা স্রাব চিকিত্সা করা দরকার।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-25-2024
