যখন প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ কারখানার দ্বারা সামঞ্জস্য করা রংগুলি মুদ্রণ কারখানায় ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের প্রায়শই মানক রঙের সাথে ত্রুটি থাকে। এটি একটি সমস্যা যা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন। এই সমস্যার কারণ কী, কীভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং মুদ্রণ কারখানার রঙের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায়?
প্রিন্টিং পদ্ধতি
বেশিরভাগ কালি কারখানা যুক্তরাজ্য থেকে আমদানি করা ছাপাখানা ব্যবহার করে। এই মেশিনের জাল একটি ফ্ল্যাট প্লেটে রয়েছে এবং মুদ্রণ ফিল্মটি মুদ্রণ সম্পূর্ণ করতে একটি বৃত্তাকার এমবসিং রোলার দ্বারা সরানো হয়।
মুদ্রণ কারখানার মেশিনটি একটি বৃত্তাকার প্রেস, এবং স্ক্রীনটি একটি ঘূর্ণায়মান ঘেরা রোলারে রয়েছে। দুটি জালের রেখার সংখ্যা এবং কোণগুলি খুব আলাদা, একই কালি দুটি মুদ্রণ পদ্ধতিতে খুব আলাদা করে তোলে। কখনও কখনও এটা'শুধু গাঢ় রঙ নয়, রঙ এবং মানও। কিছু ছোট কারখানা নমুনা পরীক্ষা করার জন্য কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে, যা জিনিসগুলিকে আরও খারাপ করে তোলে। রঙ পরীক্ষা করতে একটি প্লেট তৈরির কারখানার প্রুফিং মেশিন ব্যবহার করুন। ইফেক্ট ইম্পোর্ট করা ছোট প্রিন্টিং মেশিনের তুলনায় অনেক ভালো হবে, কিন্তু দাম প্রায় একই। এই ধরণের প্রুফিং মেশিনটি মুদ্রণ কারখানার মতো একই সংস্করণে তৈরি করা যেতে পারে এবং প্রিন্টিং প্যাটার্নের বিভিন্ন স্তর এবং গভীরতা প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।
এটি মুদ্রণ পদ্ধতিকে মূলত মুদ্রণ কারখানার মতো করে তোলে এবং যে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি মুদ্রণ প্লেটের রঙকে প্রভাবিত করে তাও মুদ্রণ কারখানার মতোই।
সংস্করণ উপাদান গভীরতা
বিভিন্ন মুদ্রিত সামগ্রীর বিভিন্ন প্লেটের গভীরতা থাকে এবং মুদ্রিত পদার্থের জন্য ব্যবহৃত প্লেটের গভীরতা সম্পর্কে কালি কারখানার বোঝা বা অনুমানও রঙের মিলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। স্পষ্টতই, যদি কালি কারখানাটি মুদ্রণের জন্য 45 মাইক্রনের অন্ধকার সংস্করণ ব্যবহার করে, কিন্তু গ্রাহকের সংস্করণটি 45 মাইক্রনের চেয়ে অনেক ছোট হয়, তবে মুদ্রিত রঙ হালকা হয়ে যাবে এবং এর বিপরীতে, এটি গাঢ় হয়ে যাবে। কিছু লোক মনে করে যে ব্যবহারকারীর দ্বারা প্রদত্ত মান কালি অনুসারে কালিটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং মুদ্রণের গভীরতা উপেক্ষা করা যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি তাত্ত্বিক দৃষ্টিকোণ, কিন্তু বাস্তবে তা নয়। তাত্ত্বিকভাবে, দুটি অভিন্ন কালি (যেমন এক কাপ কালিকে দুই ভাগে ভাগ করা), প্রিন্টিং প্লেটের গভীরতা নির্বিশেষে (অন্যান্য অবস্থা একই রকম) একই রঙের হবে। যাইহোক, প্রকৃত রঙের মিলের ক্ষেত্রে, ঠিক একই কালি মেশানো অসম্ভব, তাই এই ঘটনাটি প্রায়ই ঘটে; কখনও কখনও হালকা প্রিন্টিং প্লেটের রঙ তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি থাকে (যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে), যখন অন্ধকার প্রিন্টিং প্লেটের রঙ অনেক আলাদা, তাই প্যাটার্নের গভীরতা আয়ত্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাহকের সংস্করণ যত গাঢ় হবে, সঠিক রঙ প্রিন্ট করতে গাঢ় সংস্করণ ব্যবহার করতে হবে।
সান্দ্রতা
এই কালি প্রিন্ট করার সময়, কালি কারখানার মুদ্রণ সান্দ্রতা মুদ্রণ কারখানার সান্দ্রতা সমান হওয়া উচিত। দুটি যত দূরে থাকবে, চূড়ান্ত রঙের পার্থক্য তত বেশি হবে। কারখানাটি কালি রঙের মিলের জন্য 22s ব্যবহার করে এবং গ্রাহক 35s ব্যবহার করে। এই মুহুর্তে, রঙটি অবশ্যই অনেক গাঢ় এবং তদ্বিপরীত হবে। কিছু কালি কারখানা এই বিষয়টিতে খুব বেশি মনোযোগ দেয় না। তারা মুদ্রণ কারখানার দ্বারা ব্যবহৃত সান্দ্রতা বিবেচনা করে না, তবে তুলনা করার জন্য একই সান্দ্রতা সহ গ্রাহকের মানক নমুনা (কালি নমুনা এবং মুদ্রণ নমুনা) ব্যবহার করে। ফলাফল একটি বড় রঙ পার্থক্য.
প্রিন্টিং উপাদান
কালি কারখানা এবং মুদ্রণ কারখানা (অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ) দ্বারা ব্যবহৃত উপকরণগুলি ভিন্ন, যা বড় রঙের পার্থক্যও ঘটায়। কিছু কালি সাদা কালির আরেকটি স্তর দিয়ে মুদ্রিত হয়, যা গ্রাহকের মুদ্রণের কাছাকাছি হবে, অন্যগুলি বিপরীত। কিছু কালি গ্রাহক চক্রবৃদ্ধির পরে খুব বেশি পরিবর্তন করে না, অন্যরা অনেক পরিবর্তন করে, যেমন কিছু স্বচ্ছ রং। তাই, রং মিশ্রিত করার সময়, কালি কারখানাকে অবশ্যই গ্রাহকের প্রক্রিয়ার শর্তগুলি বুঝতে হবে, যার মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক রয়েছে: একটি সাদা কালি ব্যাকিং প্রিন্ট করতে হবে কিনা, কোন উপাদানগুলিকে যৌগিক করতে হবে এবং পালিশ করতে হবে কিনা।
তাত্ত্বিকভাবে, কালি কারখানার মুদ্রণের শর্ত যত কাছাকাছি হবে মুদ্রণ কারখানার মুদ্রণ অবস্থার সাথে যখন কালি ব্যবহার করা হবে, কালির নির্ভুলতা তত বেশি হবে। যাইহোক, অবস্থার কারণে, তাদের মধ্যে এখনও অনেক পার্থক্য রয়েছে, যেমন মুদ্রণের গতি, রঙ দেখার জন্য পরিবেশ, মুদ্রণ রোলারের চাপ ইত্যাদি। তাদের একত্রিত করা অসম্ভব। যতক্ষণ না এই চারটি অংশ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, কালি কারখানার রঙের মিলের নির্ভুলতা অবশ্যই ব্যাপকভাবে উন্নত হতে পারে।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী-19-2024