উচ্চ-মানের মুদ্রিত উপকরণগুলির জন্য, রঙের প্রায়শই তুলনামূলকভাবে নির্দিষ্ট পরিমাপের মান থাকে: পণ্যগুলির একটি ব্যাচের কালির রঙ সামনে এবং পিছনে সামঞ্জস্যপূর্ণ, রঙে উজ্জ্বল এবং নমুনা শীটের কালি রঙ এবং কালি রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। .
যাইহোক, মুদ্রণ এবং সঞ্চয় করার প্রক্রিয়ায়, মুদ্রিত পদার্থের রঙ, হালকাতা এবং স্যাচুরেশন প্রায়শই পরিবর্তিত হয়। এটি একরঙা কালি হোক বা দুইটির বেশি রঙের কালি হোক, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রভাবের অধীনে রঙটি গাঢ় বা হালকা হতে পারে।
এই পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা আজ আপনার সাথে আলোচনা করব যে কারণগুলি মুদ্রিত সামগ্রীর রঙ পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলিকে জড়িত করে:
হালকা অসহিষ্ণুতার কারণে কালির বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতা
সূর্যালোকের অধীনে, কালির রঙ এবং উজ্জ্বলতা বিভিন্ন ডিগ্রীতে পরিবর্তিত হবে। এমন কোন কালি নেই যা রঙ পরিবর্তন না করে একেবারে হালকা প্রতিরোধী। শক্তিশালী সূর্যালোকের অধীনে, সমস্ত কালির রঙ বিভিন্ন ডিগ্রীতে পরিবর্তিত হবে। এই পরিবর্তনকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়।
বিবর্ণ:
সৌর অতিবেগুনি রশ্মির প্রভাবে, কালির আলোর প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তার আসল উজ্জ্বল রঙ হারিয়ে যায় এবং রঙ ফ্যাকাশে থেকে ধূসর সাদা হয়ে যায়। বিশেষ করে, হলুদ এবং লাল রঙগুলি হালকা রঙের কালি এবং চার রঙের ওভারপ্রিন্টিংয়ে দ্রুত বিবর্ণ হয়, যখন সায়ান এবং কালি আরও ধীরে ধীরে বিবর্ণ হয়।
বিবর্ণতা:
মুদ্রিত পদার্থের কালো কালির ম্লান হওয়ার বিপরীতে, সূর্যের আলোর প্রভাবে রঙটি গভীরভাবে পরিবর্তিত হয় এবং রঙেরও পরিবর্তন হয়। লোকেরা এই পরিবর্তনকে বিবর্ণতা বলে।
ইমালসিফিকেশন এর প্রভাব
অফসেট প্রিন্টিং প্লেটকে ভেজানো দ্রবণ দিয়ে প্লেটের ফাঁকা অংশ ভেজানো থেকে আলাদা করা যাবে না। অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য, প্রথমে জল প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে কালি প্রয়োগ করা হয়। পানি ব্যবহার করা হলে ইমালসিফিকেশন অনিবার্য।
ইমালসিফিকেশনের পরে কালির রঙ কমে যাবে, কিন্তু জল বাষ্পীভূত হওয়ার পরে এটি তার আসল রঙ পুনরুদ্ধার করবে। অতএব, জল যত বড় হবে, ইমালসিফিকেশন পরিমাণ তত বেশি বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে। বিশেষ করে, সম্পূর্ণ ভিন্ন ইমালশন সহ রঙের কালিগুলি একসাথে মিশ্রিত হয় এবং বিবর্ণতার ঘটনাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।
কাগজের প্রকৃতি
1. কাগজের পৃষ্ঠের মসৃণতা
কাগজের পৃষ্ঠের মসৃণতা মুদ্রণ কপির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অমসৃণ কাগজের পৃষ্ঠের সাথে কালি ভালোভাবে যোগাযোগ করতে প্রায়শই বেশি চাপের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কালি সান্দ্রতা, তরলতা এবং কালি স্তর পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে রাখা হয়, চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই প্রিন্টের বিস্তার এলাকা বৃদ্ধি করবে। একই সময়ে, কাগজের নিম্ন অবতল অংশগুলি এখনও দুর্বল যোগাযোগে রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একই মুদ্রণ প্লেটে প্রলিপ্ত কাগজ এবং নিউজপ্রিন্টের মুদ্রণ প্রভাবগুলি বেশ ভিন্ন হয়, তবে বিভিন্ন প্রতিলিপি প্রভাবগুলি স্পষ্টভাবে তুলনা করা যেতে পারে।
2.কাগজ শোষণ
কাগজের শোষণ ক্ষমতাও প্রতিলিপি প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। সাধারণত, আলগা কাগজ মুদ্রণের সময়, যদি কালির উচ্চতর তরলতা এবং কম সান্দ্রতা থাকে, তবে কাগজটি আরও কালি স্তর সংযোগকারীকে শোষণ করবে। ছিদ্রের ব্যাস রঙ্গক কণার ব্যাসের চেয়ে বড় হলে, এমনকি রঙ্গকটি শোষিত হবে, যা ছাপের স্যাচুরেশন কমিয়ে দেবে। কালি স্তরের পুরুত্ব সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
যাইহোক, কালি স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি ইমপ্রিন্টিংয়ের মুহুর্তে "স্প্রেডিং" ঘটাবে, যা ইমপ্রেশন কপি প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। কম শোষণ সহ কাগজটি কাগজের পৃষ্ঠে বেশিরভাগ কালি ফিল্ম দেখাতে পারে, যাতে মুদ্রিত কালি স্তরটি আরও ভাল স্যাচুরেশন থাকে.
3. কাগজের ব্যাপ্তিযোগ্যতা
কাগজের উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা কালি স্তরের পুরুত্বকে কমাবে, এবং কাগজের পৃষ্ঠের বড় ছিদ্রগুলি একই সময়ে কাগজের মধ্যে কিছু রঙ্গক কণাকে প্রবেশ করবে, তাই রঙটি বিবর্ণ হওয়ার অনুভূতি থাকবে। এই কারণে, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আলগা জমিন সহ কাগজ এবং বড় কালি তরলতা সহ কাগজ ব্যবহার করুন, বিবর্ণতার দিকে মনোযোগ দিন।
রঙ্গক তাপ প্রতিরোধের
কালি শুকানোর প্রক্রিয়ায়, উজ্জ্বল এবং দ্রুত শুকানোর আঠালো প্রিন্টিং কালি প্রধানত অক্সিডাইজড কনজেক্টিভা শুকানো হয়। অফসেট প্রিন্টিং কালি শুকানোর আগে একটি ফিক্সেশন পর্যায় আছে। কালির অক্সিডেশন পলিমারাইজেশন একটি এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া। যদি শুকানো খুব দ্রুত হয়, অনেক তাপ মুক্তি পাবে। যদি তাপ ধীরে ধীরে নির্গত হয়, তাপ প্রতিরোধী রঙ্গক রঙ পরিবর্তন করবে।
উদাহরণস্বরূপ, সোনার কালি অন্ধকার হয়ে যায় এবং তার আসল দীপ্তি হারায়।
মুদ্রণ করার সময়, শীটগুলি কাগজ গ্রহণের টেবিলে স্তুপীকৃত হয়। অত্যধিক স্ট্যাকিংয়ের কারণে, মাঝখানে শীটের কালি অক্সিডাইজড, পলিমারাইজড এবং এক্সোথার্মিক হয় এবং তাপটি সহজে নষ্ট হয় না। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে মাঝখানের অংশটি আরও রঙ পরিবর্তন করবে।
শুকনো তেলের প্রভাব
হালকা রঙের কালিগুলি ঠান্ডা রঙের অন্তর্গত, হালকা হলুদ, পান্না সবুজ, লেক ব্লু এবং অন্যান্য মধ্যবর্তী রঙের কালি, লাল শুকনো তেল ব্যবহার করবেন না, কারণ লাল শুকনো তেলেই একটি গভীর ম্যাজেন্টা রয়েছে, যা হালকা রঙের কালির রঙকে প্রভাবিত করবে।
সাদা শুকনো তেল সাদা দেখায়, কিন্তু কনজেক্টিভা অক্সিডাইজড হওয়ার পরে এটি হালকা বাদামী হয়ে যায়। সাদা শুকনো তেলের পরিমাণ বেশি হলে, শুকনো প্রিন্ট হলুদ বাদামী হতে পারে, অন্যদিকে নীল, কালো এবং বেগুনি রঙের মতো গাঢ় কালির জন্য লাল শুকনো তেলের রঙ খুব বেশি প্রভাবিত হবে না।
প্রিন্টিং কালির ক্ষার প্রতিরোধের প্রভাব
মুদ্রিত কাগজের pH মান 7, এবং নিরপেক্ষ কাগজটি সেরা। সাধারণত, অজৈব রঙ্গক দিয়ে তৈরি কালি অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধে তুলনামূলকভাবে দুর্বল, যখন জৈব রঙ্গকগুলি অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধে তুলনামূলকভাবে ভাল। বিশেষত, মাঝারি নীল এবং গাঢ় নীল কালি ক্ষার সম্মুখীন হলে বিবর্ণ হবে।
ক্ষারের ক্ষেত্রে, মাঝারি হলুদ রঙ লাল হয়ে যাবে এবং গরম স্ট্যাম্পিং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং প্রিন্টিং সোনা ক্ষারীয় পদার্থের মুখোমুখি হওয়ার সময় দীপ্তি ছাড়াই প্রাচীন হলুদে পরিণত হবে। কাগজটি প্রায়শই দুর্বল এবং ক্ষারীয় হয় এবং ক্ষারযুক্ত বাইন্ডারটি মুদ্রণ এবং বাঁধাইয়ের পরবর্তী পর্যায়ে সম্মুখীন হয়। যদি প্যাকেজিং এবং সজ্জা প্রিন্টিং পণ্যগুলি প্যাকেজিং ক্ষারীয় পদার্থ হয়, যেমন সাবান, সাবান, ওয়াশিং পাউডার, ইত্যাদি, তাহলে কালির ক্ষার প্রতিরোধ এবং স্যাপোনিফিকেশন প্রতিরোধের বিবেচনা করা উচিত।
স্টোরেজ পরিবেশের প্রভাব
বেশিরভাগ মুদ্রিত পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হলে অনিবার্যভাবে হলুদ হয়ে যাওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে।
কাগজের তন্তুগুলিতে আরও লিগনিন এবং বিবর্ণ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, নিউজপ্রিন্টে মুদ্রিত সংবাদপত্রগুলি হলুদ এবং ভঙ্গুর হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
অফসেট ফোর কালার ডট প্রিন্টিং দ্বারা ওভারপ্রিন্ট করা বেশিরভাগ রঙিন মুদ্রণ পণ্যগুলি সূর্যের নীচে রঙ্গকটির দুর্বল আলো প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, দীর্ঘ দিন, বাতাস এবং বৃষ্টি, বাইরের উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় ইত্যাদির কারণে বিবর্ণ বা বিবর্ণ হয়ে যায়।
Hongze যে কালি বেছে নেয় তা কেবল উচ্চতর নয়, পরবর্তী পর্যায়ে সমাপ্ত পণ্যের রঙের সাথে তুলনা করার সময় কঠোর মনোভাবও রাখে। শুধু আমাদের পণ্য দিন, এবং আমরা আপনার জন্য প্রতিটি ধাপের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করব।
আরও তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
পোস্টের সময়: অক্টোবর-21-2022