মুদ্রণ প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অনেক সুপরিচিত মুদ্রণ ব্র্যান্ডের সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা কেবল আরও ভাল এবং উন্নত হয়নি, অটোমেশনের ডিগ্রিও ক্রমাগত উন্নত হয়েছে। কালি রঙের রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমটি অনেক বুদ্ধিমান মুদ্রণের "স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন" হয়ে উঠেছে, মুদ্রিত পণ্যগুলির কালি রঙের নিয়ন্ত্রণকে সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। যাইহোক, প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, মুদ্রিত পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য স্থিতিশীল কালি রঙ অর্জন করা সহজ নয়। কালি রঙের বড় পার্থক্যের কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি প্রায়শই উত্পাদনে সম্মুখীন হয়, যার ফলে কোম্পানির ক্ষতি হয়।
প্রিন্ট করার আগে, অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে প্রাক সমন্বয়ের একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন
প্রথমত, প্রমাণের ক্ষেত্র অনুসারে প্রতিটি রঙের গ্রুপের কালি ফোয়ারার কালি ভলিউম মোটামুটি সামঞ্জস্য করুন বামুদ্রণপ্লেট একটি কালি রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি মেশিনে এই কাজটি সম্পূর্ণ করা সহজ। এর জন্য 80% এর বেশি অনুমান হওয়া উচিত। বড় রঙের পার্থক্য এড়াতে মুদ্রণ করার সময় একটি বড় পরিসরে কালি ভলিউম সামঞ্জস্য করবেন না।
দ্বিতীয়ত, উত্পাদন প্রক্রিয়া শীটের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আনুষ্ঠানিক মুদ্রণের সময় তাড়াহুড়ো এড়াতে ফিডার, কাগজ সংগ্রহ, কালি কার্যকারিতা, চাপের আকার এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলি প্রাক-সামঞ্জস্য করুন। তাদের মধ্যে, ফিডার নির্ভরযোগ্যভাবে, ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে কাগজ খাওয়াতে পারে তা নিশ্চিত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। অভিজ্ঞ অপারেটররা প্রথমে কাগজের বিন্যাস এবং বেধ অনুযায়ী ব্লোয়িং, সাকশন, প্রেসার ফুট, প্রেসার স্প্রিং, পেপার প্রেসিং হুইল, সাইড গেজ, ফ্রন্ট গেজ ইত্যাদি প্রাক-সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে চলাচলের সমন্বয় সম্পর্ক সোজা করে, নিশ্চিত করুন যে ফিডারটি কাগজকে মসৃণভাবে ফিড করে এবং ফিডার আঘাত করার কারণে বিভিন্ন শেডের কালি এড়িয়ে চলুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে অভিজ্ঞ কর্মীরা ফিডারটি প্রাক-সামঞ্জস্য করতে পারেন।
এছাড়াও, মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করতে এবং স্বাভাবিক মুদ্রণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত কাগজের গুণমান এবং মুদ্রিত পণ্যের চিত্র এবং পাঠ্য এলাকার আকার অনুসারে কালির সান্দ্রতা, তরলতা এবং শুষ্কতা আগে থেকেই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। . রাবার কাপড় এবং প্রিন্টিং প্লেটে কাগজের চুল এবং কালি ত্বক পরিষ্কার করার জন্য ঘন ঘন বন্ধ থাকার কারণে কালির রঙ অমসৃণ হওয়া উচিত নয়। মুদ্রণের মাঝখানে যদি বিভিন্ন আঠালো রিমুভার এবং কালি তেল যোগ করা হয় তবে রঙের বিচ্যুতি নিশ্চিত।
সংক্ষেপে, মেশিনটি শুরু করার আগে প্রাক-সামঞ্জস্যের একটি ভাল কাজ করা আনুষ্ঠানিক মুদ্রণের পরে ব্যর্থতাকে অনেক কমিয়ে দিতে পারে এবং ক্যাপ্টেনের কালি রঙের উপর ফোকাস করার জন্য সময় এবং শক্তি থাকবে।
সঠিকভাবে জল এবং কালি রোলার চাপ সমন্বয়
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ সহ একটি মুদ্রণ পেতে প্রিন্টিং প্লেটের চিত্র এবং পাঠ্য অংশটি অবশ্যই যথাযথ পরিমাণে কালি দিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে প্রয়োগ করতে হবে। অতএব, কালি রোলার এবং কালি রোলার, সেইসাথে কালি রোলার এবং মুদ্রণ প্লেট, ভাল কালি স্থানান্তর অর্জনের জন্য যথাযথ যোগাযোগ এবং ঘূর্ণায়মান সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। যদি এই কাজটি যত্ন সহকারে এবং সঠিকভাবে করা না হয়, তাহলে কালির রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে না। অতএব, প্রতিবার জল এবং কালি রোলারগুলি ইনস্টল করা হলে, কালি বারটি ঘূর্ণায়মান করার পদ্ধতিটি টেনশন পরীক্ষা করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করার প্রচলিত পদ্ধতির পরিবর্তে তাদের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ পরবর্তীতে বিভিন্ন মানবিক কারণের কারণে একটি বড় প্রকৃত ত্রুটি, এবং এটি মাল্টি-কালার এবং হাই-স্পিড মেশিনে নিষিদ্ধ করা উচিত। ঘূর্ণায়মান কালি বারের প্রস্থের জন্য, এটি সাধারণত 4 থেকে 5 মিমি হওয়া উপযুক্ত। প্রথমে কালি ট্রান্সফার রোলার এবং কালি স্ট্রিং রোলারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করুন, তারপরে কালি রোলার এবং কালি স্ট্রিংিং রোলার এবং মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অবশেষে জল স্থানান্তর রোলার, প্লেট জল রোলারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করুন, ওয়াটার স্ট্রিংিং রোলার এবং ইন্টারমিডিয়েট রোলার, সেইসাথে প্লেট ওয়াটার রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ। এই জলপথের মধ্যে কালি বার 6 মিমি হওয়া উচিত।
দুই বা তিন মাস ব্যবহারের পরে সরঞ্জামগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করা দরকার, কারণ কালি রোলারের ব্যাস উচ্চ-গতির ঘর্ষণ, বিশেষত সংক্রমণের সময় পরে ছোট হয়ে যাবে। কালি রোলারগুলির মধ্যে চাপ ছোট হয়ে যায় এবং যখন কালি রোলারগুলি তাদের উপর জমা হয় তখন কালি স্থানান্তর করতে সক্ষম হবে না। যখন ফিডারটি মুদ্রণ চালিয়ে যাওয়ার জন্য বিরতি দেয় বা বন্ধ করে, তখন কালি বড় হয়, যার ফলে প্রথম ডজন বা এমনকি শত শত শীটের কালির রঙ গাঢ় হয় এবং আদর্শ জল-কালির ভারসাম্য অর্জন করা কঠিন। এই ত্রুটিটি সাধারণত সহজে খুঁজে পাওয়া যায় না এবং সূক্ষ্ম প্রিন্ট প্রিন্ট করার সময় এটি আরও স্পষ্ট হয়। সংক্ষেপে, এই বিষয়ে অপারেশনটি সূক্ষ্মভাবে হওয়া উচিত এবং পদ্ধতিটি বৈজ্ঞানিক হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি জল, কালি বার, প্রিন্টের মুখ এবং লেজে বিভিন্ন গভীরতার কালির সৃষ্টি করবে, কৃত্রিমভাবে ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং অসুবিধা বাড়াবে। অপারেশন
জল-কালি ভারসাম্য অর্জন
আমরা সবাই জানি, জল-কালির ভারসাম্য অফসেট প্রিন্টিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যদি জল বড় হয় এবং কালি বড় হয়, তাহলে কালি জল-তেলে ইমালসিফাইড হবে এবং মুদ্রিত পণ্যের গুণমান অবশ্যই আদর্শ হবে না। দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলনের মাধ্যমে, লেখক কিছু কৌশল অন্বেষণ করেছেন।
প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে জল এবং কালি রোলারগুলির মধ্যে চাপের সম্পর্ক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং ফোয়ারা সমাধান এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের বিষয়বস্তু সাধারণ মান পূরণ করে। এই ভিত্তিতে, মেশিনটি চালু করুন, জল এবং কালি রোলারগুলি বন্ধ করুন এবং তারপরে প্রিন্টিং প্লেট পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন। প্রিন্টিং প্লেটের প্রান্তে সামান্য 3 মিমি আঠালো ময়লা থাকা ভাল। মুদ্রণের জন্য প্রাথমিক জলের পরিমাণ হিসাবে এই সময়ে জলের পরিমাণ গ্রহণ করলে, সাধারণ গ্রাফিক পণ্যগুলির স্বাভাবিক মুদ্রণ নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং জল-কালির ভারসাম্য মূলত অর্জন করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, পানির পরিমাণ নমনীয়ভাবে অন্যান্য কারণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন প্রিন্টিং প্লেটের বড় এলাকা, কাগজের রুক্ষ পৃষ্ঠ, কালিতে সংযোজন করার প্রয়োজন, মুদ্রণের গতি এবং পরিবর্তন বায়ু তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।
উপরন্তু, লেখক আরও খুঁজে পেয়েছেন যে যখন মেশিনটি সবেমাত্র মুদ্রণ করা শুরু করা হয়, তখন শরীরের তাপমাত্রা কম থাকে এবং যখন মেশিনটি এক বা দুই ঘন্টার জন্য উচ্চ গতিতে চলে তখন শরীরের তাপমাত্রা, বিশেষ করে রাবার রোলারের তাপমাত্রা, দ্বিগুণেরও বেশি বা এমনকি উচ্চতর বৃদ্ধি। এই সময়ে, জল-কালি একটি নতুন ভারসাম্য না পৌঁছা পর্যন্ত জলের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।
এটি দেখা যায় যে জল-কালির ভারসাম্য অর্জন করা সহজ নয় এবং অপারেটরকে এটিকে দ্বান্দ্বিকভাবে ওজন এবং ব্যবহার করতে হবে। অন্যথায়, কালি রঙের স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং উচ্চ-মানের মুদ্রিত পণ্যগুলি মুদ্রণ করা যাবে না।
প্রুফরিডিং এবং রঙের ক্রম বিন্যাস
উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই: গ্রাহকের দ্বারা সরবরাহ করা নমুনাটি খুব অ-মানক, বা প্রমাণ ছাড়াই কেবল একটি রঙিন ইঙ্কজেট খসড়া সরবরাহ করা হয়। এই সময়ে, আমাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করতে হবে, এবং আমরা প্রমাণের প্রভাব তাড়া করতে কালি ভলিউম কঠোরভাবে বাড়ানো বা হ্রাস করার পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি না। শুরুতে প্রমাণের কাছাকাছি থাকলেও, কালি রঙের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় না এবং এইভাবে মুদ্রিত পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করা যায় না। এই বিষয়ে, মুদ্রণ কারখানাটিকে সক্রিয়ভাবে গ্রাহকের সাথে একটি গুরুতর এবং দায়িত্বশীল মনোভাবের সাথে যোগাযোগ করা উচিত, নমুনার সমস্যা এবং পরিবর্তনের পরামর্শগুলি নির্দেশ করা উচিত এবং সম্মতি পাওয়ার পরে মুদ্রণের আগে যথাযথ সমন্বয় করা উচিত।
উত্পাদনে, একটি মাল্টি-কালার মেশিনের মুদ্রণ রঙের ক্রম সাধারণত কালির সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যেহেতু মাল্টি-কালার প্রিন্টিং-এ, কালি একটি ভেজা-ভেজা পদ্ধতিতে সুপারইম্পোজ করা হয়, শুধুমাত্র সেরা সুপার ইমপোজিশন রেট পাওয়ার মাধ্যমে একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ প্রিন্ট করা যায়। মুদ্রণ রঙের ক্রম বিন্যাস অবশ্যই মুদ্রিত পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে এবং অপরিবর্তিত থাকতে পারে না। একই সময়ে, কালির সান্দ্রতাও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বেগুনি কভার এবং একটি আকাশী নীল কভারের বিভিন্ন প্রিন্টিং রঙের ক্রম রয়েছে: পূর্বের জন্য সায়ান প্রথম এবং ম্যাজেন্টা দ্বিতীয় এবং ম্যাজেন্টা প্রথম এবং পরবর্তীটির জন্য সায়ান দ্বিতীয়। অন্যথায়, ওভারপ্রিন্ট করা রং দেখা যাবে, যা মসৃণ বা স্থিতিশীল নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি মুদ্রণের জন্য যা প্রধানত কালো, কালো যতটা সম্ভব শেষ রঙের গ্রুপে স্থাপন করা উচিত। এইভাবে, কালোর চকচকেতা আরও ভাল এবং মেশিনের ভিতরে স্ক্র্যাচ এবং রঙের মিশ্রণ এড়ানো যায়।
ভাল অপারেটিং অভ্যাস গড়ে তুলুন এবং কাজের দায়িত্ব জোরদার করুন
যেকোন কাজ করার সময় আমাদের অবশ্যই উচ্চ দায়িত্ববোধ এবং গুণমানের দৃঢ় বোধ থাকতে হবে। আমাদের অবশ্যই প্রক্রিয়া পরিচালনার মানসম্মত করতে হবে এবং "তিন স্তর" এবং "তিন পরিশ্রম" এর মতো ভাল ঐতিহ্যবাহী অভ্যাসগুলি মেনে চলতে হবে। উদাহরণ হিসাবে নমুনার ঘন ঘন তুলনা নিন। নমুনায় স্বাক্ষরের নমুনা তুলনা করার সময়, দূরত্ব, কোণ, আলোর উত্স, ইত্যাদির পার্থক্যের কারণে, ভিজ্যুয়াল পক্ষপাতদুষ্ট হবে, ফলে অসঙ্গত কালি রঙ হবে। এই সময়ে, স্বাক্ষর নমুনা নমুনা বন্ধ নিতে হবে এবং সাবধানে তুলনা করা আবশ্যক; প্লেট পরিবর্তনের কারণে কালি রঙের বিচ্যুতি কমাতে দীর্ঘমেয়াদী প্রিন্টিং প্লেটকে বেক করতে হবে; রাবার কাপড় ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত, এবং কালি রঙ স্থিতিশীল করতে প্রতিটি পরিষ্কারের পরে আরও ব্লটিং পেপার স্থাপন করা উচিত; ফিডার থামানোর পরে, পাঁচ বা ছয়টি শীট যা সবেমাত্র মুদ্রিত হয়েছে খুব অন্ধকার এবং এটি বের করা দরকার। মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। গুরুত্বপূর্ণ জিনিস মেশিন স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক রাখা হয়; কালি ফোয়ারাতে কালি যোগ করার সময়, কারণ নতুন কালিটি শক্ত এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে, এটি কালির পরিমাণকে প্রভাবিত না করে এবং কালির রঙের বিচ্যুতি এড়াতে এটিকে কয়েকবার নাড়াতে হবে।
অপারেটরদের সাবধানে শিখতে, পর্যবেক্ষণ করা এবং বিশ্লেষণ চালিয়ে যাওয়া উচিত, সমস্ত দিক থেকে কালি রঙের পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি খুঁজে বের করা উচিত এবং সেগুলিকে যথাযথভাবে প্রতিরোধ ও কাটিয়ে উঠতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, কালি রঙের স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। মুদ্রিত পণ্য, এবং কার্যকরভাবে মুদ্রিত পণ্যের গুণমান উন্নত।
পোস্টের সময়: মে-27-2024
