নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্ম রোলিং এর অসুবিধাগুলি কাটিয়ে ওঠা | প্লাস্টিক প্রযুক্তি

সব চলচ্চিত্র সমানভাবে নির্মিত হয় না। এটি উইন্ডার এবং অপারেটর উভয়ের জন্য সমস্যা তৈরি করে। তাদের সাথে কিভাবে মোকাবেলা করতে হয় তা এখানে। #প্রসেসিং টিপস #সেরা অভ্যাস
সেন্ট্রাল সারফেস উইন্ডারে, ওয়েব স্লিটিং এবং ওয়েব ডিস্ট্রিবিউশনকে অপ্টিমাইজ করতে স্ট্যাকার বা পিঞ্চ রোলারের সাথে সংযুক্ত সারফেস ড্রাইভ দ্বারা ওয়েব টান নিয়ন্ত্রিত হয়। কুণ্ডলী দৃঢ়তা অপ্টিমাইজ করতে উইন্ডিং টান স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
বিশুদ্ধরূপে কেন্দ্রীয় ওয়াইন্ডারে ফিল্মটি ঘুরানোর সময়, কেন্দ্রীয় ড্রাইভের ওয়াইন্ডিং টর্ক দ্বারা ওয়েব টান তৈরি হয়। ওয়েব টেনশন প্রথমে কাঙ্খিত রোল দৃঢ়তায় সেট করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ফিল্ম শেষ হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়।
বিশুদ্ধরূপে কেন্দ্রীয় ওয়াইন্ডারে ফিল্মটি ঘুরানোর সময়, কেন্দ্রীয় ড্রাইভের ওয়াইন্ডিং টর্ক দ্বারা ওয়েব টান তৈরি হয়। ওয়েব টেনশন প্রথমে কাঙ্খিত রোল দৃঢ়তায় সেট করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ফিল্ম শেষ হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়।
কেন্দ্র/সারফেস ওয়াইন্ডারে ফিল্ম পণ্যগুলি ঘুরানোর সময়, ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ করতে পিঞ্চ রোলারটি সক্রিয় হয়। উইন্ডিং মুহূর্ত ওয়েব টান উপর নির্ভর করে না.
যদি ফিল্মের সমস্ত জাল নিখুঁত হয়, নিখুঁত রোল তৈরি করা একটি বড় সমস্যা হবে না। দুর্ভাগ্যবশত, ফিল্ম গঠন, আবরণ এবং মুদ্রিত পৃষ্ঠতলের রেজিনের প্রাকৃতিক বৈচিত্র্য এবং অসামঞ্জস্যতার কারণে নিখুঁত চলচ্চিত্রের অস্তিত্ব নেই।
এটি মাথায় রেখে, উইন্ডিং অপারেশনের কাজটি নিশ্চিত করা যে এই ত্রুটিগুলি দৃশ্যমানভাবে দৃশ্যমান নয় এবং উইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাড়বে না। উইন্ডার অপারেটরকে তখন নিশ্চিত করতে হবে যে উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি পণ্যের গুণমানকে আরও প্রভাবিত করে না। চূড়ান্ত চ্যালেঞ্জ হল নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্মকে বাতাস করা যাতে এটি গ্রাহকের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্বিঘ্নে কাজ করতে পারে এবং তাদের গ্রাহকদের জন্য একটি উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
ফিল্মের দৃঢ়তার গুরুত্ব চলচ্চিত্রের ঘনত্ব, বা ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা, একটি ফিল্ম ভাল বা খারাপ কিনা তা নির্ধারণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি রোল ক্ষত খুব নরমভাবে "গোলাকার বাইরে" হবে যখন ক্ষত, পরিচালনা বা সংরক্ষণ করা হয়। ন্যূনতম উত্তেজনা পরিবর্তন বজায় রেখে সর্বাধিক উত্পাদন গতিতে এই রোলগুলি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার জন্য রোলগুলির গোলাকারতা গ্রাহকের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত রোলগুলি তাদের নিজস্ব সমস্যার কারণ হতে পারে। স্তরগুলি ফিউজ বা আটকে গেলে তারা ত্রুটি ব্লক করার সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি পাতলা-প্রাচীরের কোরে একটি স্ট্রেচ ফিল্ম ঘুরানোর সময়, একটি অনমনীয় রোল ঘুরানোর ফলে কোরটি ভেঙে যেতে পারে। এটি শ্যাফ্টটি অপসারণ করার সময় বা শ্যাফ্ট বা চক ঢোকানোর সময় পরবর্তী unwind অপারেশনের সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
একটি রোল যা খুব শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত হয় তা ওয়েব ত্রুটিগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। ফিল্মগুলিতে সাধারণত মেশিনের আড়াআড়ি অংশে সামান্য উঁচু এবং নিচু জায়গা থাকে যেখানে ওয়েবটি ঘন বা পাতলা হয়। ডুরা ম্যাটার ঘুরানোর সময়, প্রচুর পুরুত্বের এলাকা একে অপরকে ওভারল্যাপ করে। যখন শত শত বা এমনকি হাজার হাজার স্তরগুলি ক্ষতবিক্ষত হয়, তখন উঁচু অংশগুলি রোলের উপর শিলা বা অনুমান গঠন করে। যখন ফিল্ম এই অনুমান জুড়ে প্রসারিত হয়, এটি বিকৃত হয়. এই ক্ষেত্রগুলি তখন ফিল্মে "পকেট" নামক ত্রুটিগুলি তৈরি করে যখন রোলটি খুলে যায়। একটি পাতলা স্লাইভারের পাশে একটি পুরু স্লাইভার সহ একটি শক্ত জানালা উইন্ডোর ত্রুটির কারণ হতে পারে যাকে তরঙ্গায়িত বা দড়ির চিহ্ন বলে।
ক্ষত রোলের পুরুত্বের ছোট পরিবর্তনগুলি লক্ষণীয় হবে না যদি নিম্ন অংশে রোলের মধ্যে যথেষ্ট বায়ু ক্ষত হয় এবং জালটি উঁচু অংশে প্রসারিত না হয়। যাইহোক, রোলগুলিকে যথেষ্ট শক্তভাবে ক্ষত করতে হবে যাতে সেগুলি গোলাকার হয় এবং হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের সময় থাকে।
মেশিন-টু-মেশিন বৈচিত্রের র্যান্ডমাইজেশন কিছু নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্ম, তাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বা লেপ এবং লেমিনেশনের সময়, মেশিন-টু-মেশিন পুরুত্বের বৈচিত্র্য রয়েছে যা এই ত্রুটিগুলিকে অতিরঞ্জিত না করে নির্ভুল হতে খুব বেশি। মেশিন-টু-মেশিন উইন্ডার রোল বৈচিত্রগুলিকে স্ট্রীমলাইন করার জন্য, ওয়েব বা স্লিটার রিউইন্ডার এবং ওয়াইন্ডার ওয়েবের সাপেক্ষে পিছনে পিছনে সরে যায় কারণ ওয়েব কাটা এবং ক্ষত হয়। যন্ত্রের এই পার্শ্বীয় গতিবিধিকে দোলন বলে।
সফলভাবে দোদুল্যমান হওয়ার জন্য, বেধ এলোমেলোভাবে পরিবর্তিত হওয়ার জন্য গতিটি যথেষ্ট বেশি হওয়া উচিত এবং ফিল্মটি বিকৃত বা কুঁচকে না যাওয়ার জন্য যথেষ্ট কম হওয়া উচিত। প্রতি 150 মি/মিনিট (500 ফুট/মিনিট) ঘুরার গতির জন্য সর্বাধিক কাঁপানো গতির জন্য থাম্বের নিয়ম হল 25 মিমি (1 ইঞ্চি) প্রতি মিনিট। আদর্শভাবে, দোলনের গতি ঘুরার গতির অনুপাতে পরিবর্তিত হয়।
ওয়েব দৃঢ়তা বিশ্লেষণ যখন নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্ম উপাদানের একটি রোল রোলের ভিতরে ক্ষতবিক্ষত হয়, তখন রোলের মধ্যে উত্তেজনা বা অবশিষ্ট চাপ থাকে। উইন্ডিং এর সময় যদি এই স্ট্রেস বড় হয়ে যায়, তাহলে কোরের দিকে অভ্যন্তরীণ বায়ু উচ্চ কম্প্রেসিভ লোডের শিকার হবে। এটিই কুণ্ডলীর স্থানীয় অঞ্চলে "বাল্জ" ত্রুটি সৃষ্টি করে। নন-ইলাস্টিক এবং অত্যন্ত পিচ্ছিল ফিল্মগুলি ঘুরানোর সময়, ভিতরের স্তরটি আলগা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে রোলটি কুঁকড়ে যেতে পারে যখন ক্ষত হয় বা ক্ষতবিক্ষত করার সময় প্রসারিত হয়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, ববিনটিকে অবশ্যই কোরের চারপাশে শক্তভাবে ক্ষত করতে হবে এবং তারপরে ববিনের ব্যাস বাড়লে কম শক্তভাবে ক্ষত করতে হবে।
এটি সাধারণত ঘূর্ণায়মান কঠোরতা টেপার হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সমাপ্ত ক্ষত বেলের ব্যাস যত বড় হবে, বেলের টেপার প্রোফাইল তত গুরুত্বপূর্ণ। ভালো স্ট্রেন্ডেড স্টিল স্টিফনেস কনস্ট্রাকশন তৈরির রহস্য হল একটি ভালো মজবুত বেস দিয়ে শুরু করা এবং তারপর কয়েলের উপর ধীরে ধীরে কম টান দিয়ে তা শেষ করা।
সমাপ্ত ক্ষত বেলের ব্যাস যত বড় হবে, বেলের টেপার প্রোফাইল তত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ভাল দৃঢ় ভিত্তির জন্য প্রয়োজন যে ওয়াইন্ডিং একটি উচ্চ মানের, ভালভাবে সঞ্চিত কোর দিয়ে শুরু হয়। অধিকাংশ ফিল্ম উপকরণ একটি কাগজ কোর উপর ক্ষত হয়. কোরটি অবশ্যই যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে যাতে ফিল্ম দ্বারা সৃষ্ট কম্প্রেসিভ উইন্ডিং স্ট্রেস সহ্য করার জন্য কোরের চারপাশে শক্তভাবে ক্ষত হয়। সাধারণত, কাগজের কোরটি একটি চুলায় 6-8% আর্দ্রতায় শুকানো হয়। যদি এই কোরগুলি একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তবে তারা সেই আর্দ্রতা শোষণ করবে এবং একটি বৃহত্তর ব্যাসে প্রসারিত হবে। তারপরে, উইন্ডিং অপারেশনের পরে, এই কোরগুলিকে কম আর্দ্রতায় শুকানো যায় এবং আকারে হ্রাস করা যায়। এমনটা ঘটলে শক্ত ইনজুরি থ্রোর ভিত মিলিয়ে যাবে! এটি হ্যান্ডেল বা আনরোল করার সময় রোলগুলির ওয়ারিং, বুলগিং এবং/অথবা প্রোট্রুশনের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।
প্রয়োজনীয় ভাল কয়েল বেস পাওয়ার পরবর্তী ধাপ হল কয়েলের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য শক্ততার সাথে ঘুরানো শুরু করা। তারপর, ফিল্ম উপাদান রোল ক্ষত হিসাবে, রোল এর অনমনীয়তা সমানভাবে হ্রাস করা উচিত। চূড়ান্ত ব্যাসে রোলের কঠোরতা কমানোর প্রস্তাবিত হ্রাস সাধারণত মূল কঠোরতার 25% থেকে 50% হয়।
প্রাথমিক রোলের শক্ততার মান এবং উইন্ডিং টেনশনের টেপারের মান সাধারণত ক্ষত রোলের বিল্ড-আপ অনুপাতের উপর নির্ভর করে। বৃদ্ধি ফ্যাক্টর হল ক্ষত রোলের চূড়ান্ত ব্যাসের সাথে কোরের বাইরের ব্যাসের (OD) অনুপাত। বেলের চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান ব্যাস যত বড় হবে (গঠন যত বেশি হবে), একটি ভাল মজবুত বেস দিয়ে শুরু করা এবং ধীরে ধীরে নরম বেলগুলিকে বাতাস করা তত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। সারণী 1 একটি ক্রমবর্ধমান ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে কঠোরতা হ্রাসের প্রস্তাবিত ডিগ্রির জন্য একটি থাম্বের নিয়ম দেয়।
ওয়েবকে শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত উইন্ডিং টুল হল ওয়েব ফোর্স, ডাউন প্রেসার (প্রেস বা স্ট্যাকার রোলার বা উইন্ডার রিল), এবং কেন্দ্র/পৃষ্ঠে ফিল্ম ওয়েব ঘুরানোর সময় সেন্টার ড্রাইভ থেকে ওয়াইন্ডিং টর্ক। এই তথাকথিত TNT উইন্ডিং নীতিগুলি প্লাস্টিক প্রযুক্তির জানুয়ারী 2013 সংখ্যার একটি নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে। কঠোরতা পরীক্ষকদের ডিজাইন করতে কীভাবে এই সরঞ্জামগুলির প্রতিটি ব্যবহার করতে হয় তা নিম্নলিখিত বর্ণনা করে এবং বিভিন্ন নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় রোল কঠোরতা পরীক্ষকগুলি পেতে প্রাথমিক মানগুলির জন্য একটি থাম্বের নিয়ম প্রদান করে।
ওয়েব উইন্ডিং ফোর্স নীতি। ইলাস্টিক ফিল্মগুলি ঘুরানোর সময়, ওয়েব টান হল রোলের দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উইন্ডিং নীতি। ফিল্মটি ঘুরানোর আগে যতটা শক্ত করা হয়, ক্ষত রোলটি তত শক্ত হবে। চ্যালেঞ্জ হল ওয়েব টেনশনের পরিমাণ ফিল্মে উল্লেখযোগ্য স্থায়ী চাপ সৃষ্টি করে না তা নিশ্চিত করা।
ডুমুর হিসাবে দেখানো হয়েছে. 1, একটি বিশুদ্ধ কেন্দ্র উইন্ডারে ফিল্ম ঘুরানোর সময়, কেন্দ্র ড্রাইভের ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্বারা ওয়েব টান তৈরি হয়। ওয়েব টেনশন প্রথমে কাঙ্খিত রোল দৃঢ়তায় সেট করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ফিল্ম শেষ হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়। সেন্টার ড্রাইভ দ্বারা উত্পন্ন ওয়েব বল সাধারণত একটি টেনশন সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া সহ একটি বন্ধ লুপে নিয়ন্ত্রিত হয়।
একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ব্লেড শক্তির মান সাধারণত অভিজ্ঞতাগতভাবে নির্ধারিত হয়। একটি ওয়েব শক্তি পরিসরের জন্য একটি ভাল নিয়ম হল ফিল্মের প্রসার্য শক্তির 10% থেকে 25%। অনেক প্রকাশিত নিবন্ধ নির্দিষ্ট ওয়েব উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ ওয়েব শক্তির সুপারিশ করে। সারণি 2 নমনীয় প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত অনেক ওয়েব সামগ্রীর জন্য টেনশনের পরামর্শ দেয়।
একটি ক্লিন সেন্টার উইন্ডারে ঘুরানোর জন্য, প্রাথমিক টানটি প্রস্তাবিত টান পরিসরের উপরের প্রান্তের কাছাকাছি হওয়া উচিত। তারপর ধীরে ধীরে এই টেবিলে নির্দেশিত নিম্ন প্রস্তাবিত পরিসরে ঘুরার টান কমিয়ে দিন।
একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ব্লেড শক্তির মান সাধারণত অভিজ্ঞতাগতভাবে নির্ধারিত হয়।
লেমিনেটেড কাঠামোর জন্য প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ওয়েব টেনশন পেতে বিভিন্ন উপকরণের সমন্বয়ে তৈরি একটি স্তরিত ওয়েব ঘুরানোর সময়, একসাথে স্তরিত করা প্রতিটি উপাদানের জন্য কেবলমাত্র সর্বাধিক ওয়েব টেনশন যোগ করুন (সাধারণত আবরণ বা আঠালো স্তর নির্বিশেষে) এবং প্রয়োগ করুন। এই উত্তেজনার পরবর্তী যোগফল। ল্যামিনেট ওয়েবের সর্বোচ্চ টান হিসাবে।
নমনীয় ফিল্ম কম্পোজিটগুলিকে স্তরিত করার সময় উত্তেজনার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ল্যামিনেশনের আগে পৃথক ওয়েবগুলিকে অবশ্যই টেনশন করা উচিত যাতে বিকৃতি (ওয়েব টেনশনের কারণে ওয়েবের প্রসারিত হওয়া) প্রতিটি ওয়েবের জন্য প্রায় একই রকম হয়। যদি একটি জাল অন্যান্য জালের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে টানা হয়, তাহলে স্তরিত জালে কার্লিং বা ডিলামিনেশন সমস্যা, যা "টানেলিং" নামে পরিচিত, হতে পারে। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার পরে কার্লিং এবং/অথবা টানেলিং প্রতিরোধ করতে টেনশনের পরিমাণ মডুলাস এবং ওয়েব বেধের অনুপাত হওয়া উচিত।
সর্পিল কামড় নীতি। নন-ইলাস্টিক ফিল্মগুলি ঘুরানোর সময়, ক্ল্যাম্পিং এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল হল রোল দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উইন্ডিং নীতি। ক্ল্যাম্পটি টেক-আপ রোলারে ওয়েবকে অনুসরণ করে বাতাসের সীমানা স্তরকে সরিয়ে রোলের কঠোরতা সামঞ্জস্য করে। বাতা এছাড়াও রোল উপর উত্তেজনা সৃষ্টি করে. ক্ল্যাম্প যত শক্ত হবে, উইন্ডিং রোলার তত শক্ত হবে। নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্ম ওয়াইন্ডিং এর সমস্যা হল বায়ু অপসারণ করার জন্য পর্যাপ্ত নিম্নচাপ প্রদান করা এবং ওয়াইন্ডিং এর সময় অত্যধিক বাতাসের টান সৃষ্টি না করে একটি অনমনীয়, সোজা রোল তুলে দেওয়া যাতে ওয়েবকে বিকৃত করে এমন পুরু জায়গাগুলিতে রোলটিকে বাঁধা বা ঘুরানো থেকে বিরত রাখা যায়।
ক্ল্যাম্প লোডিং ওয়েব টেনশনের তুলনায় উপাদানের উপর কম নির্ভরশীল এবং উপাদান এবং প্রয়োজনীয় রোলার কঠোরতার উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। নিপ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষত ফিল্মের কুঁচকানো রোধ করার জন্য, রোলের মধ্যে বাতাস আটকা থেকে রোধ করার জন্য নিপের লোড ন্যূনতম প্রয়োজনীয়। এই নিপ লোড সাধারণত কেন্দ্রের উইন্ডারে ধ্রুবক রাখা হয় কারণ প্রকৃতি স্তনের চাপের শঙ্কুর জন্য একটি ধ্রুবক নিপ লোড বল প্রদান করে। রোলের ব্যাস যত বড় হয়, উইন্ডিং রোলার এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে ফাঁকের যোগাযোগ এলাকা (ক্ষেত্রফল) বড় হয়। যদি এই ট্র্যাকের প্রস্থ 6 মিমি (0.25 ইঞ্চি) থেকে পূর্ণ রোলে 12 মিমি (0.5 ইঞ্চি) এ পরিবর্তিত হয়, তাহলে বাতাসের চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে 50% কমে যায়। উপরন্তু, উইন্ডিং রোলারের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে রোলারের পৃষ্ঠের অনুসারী বাতাসের পরিমাণও বৃদ্ধি পায়। বাতাসের এই সীমানা স্তরটি ফাঁক খোলার প্রয়াসে জলবাহী চাপ বাড়ায়। এই বর্ধিত চাপ ক্ল্যাম্পিং লোডের টেপারকে বাড়িয়ে দেয় কারণ ব্যাস বৃদ্ধি পায়।
বড় ব্যাসের রোলগুলিকে বায়ু করার জন্য ব্যবহৃত প্রশস্ত এবং দ্রুত ওয়াইন্ডারগুলিতে, রোলের মধ্যে বায়ু প্রবেশ করা রোধ করতে উইন্ডিং ক্ল্যাম্পের লোড বাড়ানো প্রয়োজন হতে পারে। ডুমুর উপর. 2 একটি বায়ু-লোড চাপ রোল সহ একটি কেন্দ্রীয় ফিল্ম ওয়াইন্ডার দেখায় যা উইন্ডিং রোলের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে টেনশন এবং ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
মাঝে মাঝে বাতাস আমাদের বন্ধু। কিছু ফিল্ম, বিশেষ করে "আঠালো" উচ্চ-ঘর্ষণ ফিল্ম যেগুলির অভিন্নতার সমস্যা আছে, তাদের জন্য গ্যাপ ওয়াইন্ডিং প্রয়োজন। গ্যাপ ওয়াইন্ডিং বেলের মধ্যে ওয়েব আটকে যাওয়া সমস্যা রোধ করতে বেলের মধ্যে অল্প পরিমাণে বাতাস টানার অনুমতি দেয় এবং যখন মোটা স্ট্রিপ ব্যবহার করা হয় তখন ওয়েব ওয়ার্পিং প্রতিরোধে সহায়তা করে। এই গ্যাপ ফিল্মগুলিকে সফলভাবে বায়ু করার জন্য, উইন্ডিং অপারেশনটি চাপ রোলার এবং মোড়ানো উপাদানগুলির মধ্যে একটি ছোট, ধ্রুবক ব্যবধান বজায় রাখতে হবে। এই ছোট, নিয়ন্ত্রিত ব্যবধানটি রোলের উপর বাতাসের ক্ষত মিটারে সাহায্য করে এবং কুঁচকে যাওয়া রোধ করতে ওয়েবটিকে সরাসরি ওয়াইন্ডারে নিয়ে যায়।
টর্ক উইন্ডিং নীতি। রোল দৃঢ়তা পাওয়ার জন্য টর্ক টুল হল উইন্ডিং রোলের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে বিকশিত বল। এই বলটি জাল স্তরের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় যেখানে এটি ফিল্মের অভ্যন্তরীণ মোড়কের উপর টান বা টানে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, এই টর্ক কেন্দ্রের ঘুরতে ওয়েব বল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের উইন্ডারের জন্য, ওয়েব টান এবং টর্কের একই উইন্ডিং নীতি রয়েছে।
কেন্দ্র/সারফেস ওয়াইন্ডারে ফিল্ম পণ্যগুলি ঘুরানোর সময়, চিত্র 3-এ দেখানো হিসাবে ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ করতে চিমটি রোলারগুলি সক্রিয় হয়। ওয়াইন্ডারে প্রবেশ করা ওয়েব টেনশন এই টর্ক দ্বারা উত্পন্ন উইন্ডিং টেনশন থেকে স্বাধীন। ওয়াইন্ডারে প্রবেশ করা ওয়েবের একটি ধ্রুবক টান সহ, ইনকামিং ওয়েবের টান সাধারণত ধ্রুবক রাখা হয়।
উচ্চ পয়সনের অনুপাত সহ ফিল্ম বা অন্যান্য উপকরণ কাটা এবং রিওয়াইন্ড করার সময়, কেন্দ্র/সারফেস ওয়াইন্ডিং ব্যবহার করা উচিত, ওয়েবের শক্তির উপর নির্ভর করে প্রস্থ পরিবর্তিত হবে।
একটি কেন্দ্রীয়/সারফেস উইন্ডিং মেশিনে ফিল্ম পণ্যগুলি ঘুরানোর সময়, উইন্ডিং টান একটি খোলা লুপে নিয়ন্ত্রিত হয়। সাধারণত, ইনকামিং ওয়েবের টান থেকে প্রারম্ভিক উইন্ডিং টেনশন 25-50% বেশি। তারপরে, ওয়েবের ব্যাস বাড়লে, উইন্ডিং টেনশন ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, ইনকামিং ওয়েবের টান থেকে পৌঁছায় বা এমনকি কম। যখন উইন্ডিং টেনশন ইনকামিং ওয়েব টেনশনের চেয়ে বেশি হয়, তখন চাপ রোলার সারফেস ড্রাইভ একটি নেতিবাচক (ব্রেকিং) টর্ক পুনরুত্পাদন করে বা জেনারেট করে। উইন্ডিং রোলারের ব্যাস বাড়লে, শূন্য টর্ক না পৌঁছানো পর্যন্ত ট্র্যাভেল ড্রাইভ কম এবং কম ব্রেকিং প্রদান করবে; তাহলে উইন্ডিং টেনশন ওয়েব টেনশনের সমান হবে। যদি বায়ুর টান ওয়েব শক্তির নিচে প্রোগ্রাম করা হয়, তাহলে গ্রাউন্ড ড্রাইভ নিম্ন বায়ুর টান এবং উচ্চতর ওয়েব শক্তির মধ্যে পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ইতিবাচক টর্ক টানবে।
উচ্চ পয়সনের অনুপাত সহ ফিল্ম বা অন্যান্য উপকরণ কাটা এবং ঘুরানোর সময়, কেন্দ্র/সারফেস ওয়াইন্ডিং ব্যবহার করা উচিত এবং ওয়েব শক্তির সাথে প্রস্থ পরিবর্তিত হবে। কেন্দ্র পৃষ্ঠের ওয়াইন্ডারগুলি একটি ধ্রুবক স্লটেড রোল প্রস্থ বজায় রাখে কারণ ওয়াইন্ডারে একটি ধ্রুবক ওয়েব টান প্রয়োগ করা হয়। টেপার প্রস্থের সমস্যা ছাড়াই কেন্দ্রে টর্কের উপর ভিত্তি করে রোলের কঠোরতা বিশ্লেষণ করা হবে।
ঘুরতে ফিল্মের ঘর্ষণ ফ্যাক্টরের প্রভাব ফিল্মের ইন্টারলামিনার কোফিসিয়েন্ট অফ ফিকশন (COF) বৈশিষ্ট্যগুলি রোল ত্রুটি ছাড়াই কাঙ্ক্ষিত রোল কঠোরতা পেতে TNT নীতি প্রয়োগ করার ক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 0.2-0.7 এর ইন্টারলেমিনার ঘর্ষণ সহগ ফিল্মগুলি ভালভাবে রোল করে। যাইহোক, উচ্চ বা নিম্ন স্লিপ (নিম্ন বা উচ্চ ঘর্ষণ সহগ) সহ ঘূর্ণন ত্রুটি-মুক্ত ফিল্ম রোলগুলি প্রায়শই উল্লেখযোগ্য ঘূর্ণন সমস্যা উপস্থাপন করে।
উচ্চ স্লিপ ফিল্মগুলিতে ইন্টারলামিনার ঘর্ষণ কম সহগ থাকে (সাধারণত 0.2 এর নিচে)। এই ফিল্মগুলি প্রায়শই অভ্যন্তরীণ ওয়েব স্লিপেজ বা উইন্ডিং এবং/অথবা পরবর্তী আনওয়াইন্ডিং অপারেশনগুলির সময় বা এই ক্রিয়াকলাপের মধ্যে ওয়েব হ্যান্ডলিং সমস্যায় ভোগে। ব্লেডের এই অভ্যন্তরীণ স্লিপেজটি ব্লেডের স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, টেলিস্কোপিং এবং/অথবা স্টার রোলারের ত্রুটির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। কম ঘর্ষণ ছায়াছবি একটি উচ্চ টর্ক কোর উপর যতটা সম্ভব শক্তভাবে ক্ষত করা প্রয়োজন। তারপরে এই ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্বারা উত্পন্ন ঘূর্ণন উত্তেজনা ধীরে ধীরে কোরের বাইরের ব্যাসের তিন থেকে চার গুণের ন্যূনতম মান হ্রাস করা হয় এবং ক্ল্যাম্প উইন্ডিং নীতি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় রোল অনমনীয়তা অর্জন করা হয়। যখন উচ্চ স্লিপ ফিল্ম বায়ুচলাচল আসে বায়ু আমাদের বন্ধু হবে না. এই ফিল্মগুলিকে অবশ্যই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল দিয়ে ক্ষতবিক্ষত করতে হবে যাতে ঘুরার সময় রোলের মধ্যে বাতাস প্রবেশ করতে না পারে।
একটি কম স্লিপ ফিল্মে ইন্টারলামিনার ঘর্ষণ (সাধারণত 0.7-এর উপরে) উচ্চতর সহগ থাকে। এই ফিল্মগুলি প্রায়ই ব্লক এবং/অথবা কুঁচকে যাওয়ার সমস্যায় ভোগে। ঘর্ষণের উচ্চ সহগ সহ ফিল্মগুলি ঘুরানোর সময়, কম ঘুরার গতিতে রোল ডিম্বাকৃতি এবং উচ্চ বায়ু গতিতে বাউন্সিং সমস্যা হতে পারে। এই রোলগুলিতে উত্থাপিত বা তরঙ্গায়িত ত্রুটি থাকতে পারে যা সাধারণত স্লিপ নট বা স্লিপ বলি হিসাবে পরিচিত। উচ্চ ঘর্ষণ ছায়াছবি একটি ফাঁক সঙ্গে সবচেয়ে ভাল ক্ষত যে অনুসরণ এবং টেক আপ রোল মধ্যে ব্যবধান কমিয়ে. মোড়ানো পয়েন্টের যতটা সম্ভব কাছাকাছি ছড়িয়ে দেওয়া নিশ্চিত করতে হবে। ফ্লেক্স স্প্রেডার ওয়াইন্ডিং এর আগে ভালভাবে ক্ষতবিক্ষত আইডলার রোলগুলিকে কোট করে এবং উচ্চ ঘর্ষণে ঘুরলে স্লিপ ক্রিজিং ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।
আরও জানুন এই নিবন্ধটি রোল ত্রুটিগুলির কিছু বর্ণনা করে যা ভুল রোল কঠোরতার কারণে হতে পারে। নতুন দ্য আলটিমেট রোল এবং ওয়েব ডিফেক্ট ট্রাবলশুটিং গাইড এইগুলি এবং অন্যান্য রোল এবং ওয়েব ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা এবং ঠিক করা আরও সহজ করে তোলে৷ এই বইটি TAPPI প্রেসের বেস্টসেলিং রোল এবং ওয়েব ডিফেক্ট গ্লোসারির একটি আপডেটেড এবং প্রসারিত সংস্করণ।
এনহ্যান্সড এডিশনটি 22 জন শিল্প বিশেষজ্ঞ দ্বারা লিখিত এবং সম্পাদিত হয়েছে যার রিল এবং ওয়াইন্ডিং-এ 500 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ এটি TAPPI এর মাধ্যমে উপলব্ধ, এখানে ক্লিক করুন.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
বেশিরভাগ এক্সট্রুড পণ্যের জন্য উপাদানের খরচ সবচেয়ে বড় খরচ ফ্যাক্টর, তাই প্রসেসরদের এই খরচ কমাতে উত্সাহিত করা উচিত।
একটি নতুন সমীক্ষা দেখায় যে কীভাবে এলএলডিপিই-এর সাথে মিশ্রিত LDPE-এর ধরন এবং পরিমাণ প্রস্ফুটিত ফিল্মের প্রক্রিয়াকরণ এবং শক্তি/কঠিনতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। দেখানো ডেটা LDPE এবং LLDPE দিয়ে সমৃদ্ধ মিশ্রণের জন্য।
রক্ষণাবেক্ষণ বা সমস্যা সমাধানের পরে উত্পাদন পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি সমন্বিত প্রচেষ্টা প্রয়োজন। এখানে কিভাবে ওয়ার্কশীটগুলিকে সারিবদ্ধ করা যায় এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সেগুলি চালু করা যায়।