কালি শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় বিবর্ণতা
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নতুন মুদ্রিত কালির রঙ শুকনো কালি রঙের তুলনায় গাঢ় হয়। কিছু সময়ের পর, মুদ্রণ শুকিয়ে যাওয়ার পর কালির রঙ হালকা হয়ে যাবে; কালি হালকা বিবর্ণ বা বিবর্ণতা প্রতিরোধী হওয়ার সাথে এটি একটি সমস্যা নয়, তবে প্রধানত শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিল্মের অনুপ্রবেশ এবং অক্সিডেশনের কারণে বিবর্ণতার কারণে। ত্রাণ কালি প্রধানত ভেদ করে এবং শুকিয়ে যায় এবং প্রিন্টিং মেশিন থেকে মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তর তুলনামূলকভাবে পুরু। এই সময়ে, অনুপ্রবেশ এবং অক্সিডেশন ফিল্মের ফাঁকা শুকানোর জন্য কিছু সময় লাগে।
কালি নিজেই আলো এবং বিবর্ণ প্রতিরোধী নয়
আলোর সংস্পর্শে এলে কালি ম্লান এবং বিবর্ণতা অনিবার্য, এবং সমস্ত কালি আলোর সংস্পর্শে আসার পরে বিভিন্ন মাত্রার বিবর্ণ এবং বিবর্ণতা অনুভব করবে। হালকা রঙের কালি আলোর সাথে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের পরে মারাত্মকভাবে বিবর্ণ হয়ে যায়। হলুদ, স্ফটিক লাল এবং সবুজ দ্রুত বিবর্ণ হয়, যখন সায়ান, নীল এবং কালো আরও ধীরে ধীরে বিবর্ণ হয়। ব্যবহারিক কাজে, কালি মেশানোর সময়, ভাল আলো প্রতিরোধের সাথে কালি বেছে নেওয়া ভাল। হালকা রং সামঞ্জস্য করার সময়, পাতলা করার পরে কালির হালকা প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কালি মেশানোর সময়, কালির বিভিন্ন রঙের মধ্যে হালকা প্রতিরোধের সামঞ্জস্যতাও বিবেচনা করা উচিত।
কালি বিবর্ণ এবং বিবর্ণতার উপর কাগজের অম্লতা এবং ক্ষারত্বের প্রভাব
সাধারণভাবে, কাগজ দুর্বলভাবে ক্ষারীয়। কাগজের আদর্শ pH মান 7, যা নিরপেক্ষ। কাগজ তৈরির সময় কস্টিক সোডা (NaOH), সালফাইড এবং ক্লোরিন গ্যাসের মতো রাসায়নিক যোগ করার প্রয়োজনের কারণে, সজ্জা এবং কাগজ তৈরির সময় অনুপযুক্ত চিকিত্সার কারণে কাগজটি অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় হয়ে উঠতে পারে।
কাগজের ক্ষারত্ব পেপারমেকিং প্রক্রিয়া থেকেই আসে এবং কিছু আঠালো পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট হয় যা ক্ষারীয় পদার্থ রয়েছে যা বাইন্ডিং পরবর্তী উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। যদি ফেনা ক্ষার এবং অন্যান্য ক্ষারীয় আঠালো ব্যবহার করা হয়, তাহলে ক্ষারীয় পদার্থগুলি কাগজের তন্তুগুলির মধ্যে প্রবেশ করবে এবং কাগজের পৃষ্ঠের কালি কণার সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে, যার ফলে সেগুলি বিবর্ণ এবং বিবর্ণ হয়ে যাবে। কাঁচামাল এবং আঠালো নির্বাচন করার সময়, প্রথমে আঠালো, কাগজের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং কালি, কাগজ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, সোনার গুঁড়া, রূপালী গুঁড়া এবং স্তরায়ণের উপর অম্লতা এবং ক্ষারত্বের প্রভাব বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।
তাপমাত্রা প্ররোচিত বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতা
কিছু প্যাকেজিং এবং ডেকোরেশন ট্রেডমার্ক বৈদ্যুতিক রাইস কুকার, প্রেসার কুকার, ইলেকট্রনিক স্টোভ এবং রান্নাঘরের পাত্রে লাগানো থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কালি দ্রুত বিবর্ণ হয়ে যায় এবং বিবর্ণ হয়ে যায়। কালির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস। অফসেট প্রিন্টিং মেশিন এবং অন্যান্য মুদ্রণ যন্ত্রপাতি অপারেশন চলাকালীন উচ্চ গতিতে কাজ করে না এবং কালি এবং কালি রোলার, সেইসাথে কালি এবং মুদ্রণ প্লেট প্লেট প্লেট উচ্চ গতির ঘর্ষণের কারণে তাপ উৎপন্ন করে। এই সময়ে, কালি তাপও উৎপন্ন করে।
মুদ্রণে অনুপযুক্ত রঙের ক্রম দ্বারা সৃষ্ট বিবর্ণতা
একটি চার রঙের একরঙা মেশিনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত রঙের ক্রমগুলি হল: Y, M, C, BK। চার রঙের মেশিনের একটি বিপরীত রঙের ক্রম রয়েছে: BK, C, M, Y, যা প্রথমে এবং তারপরে কোন কালি প্রিন্ট করতে হবে তা নির্ধারণ করে, যা মুদ্রণ কালির বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
মুদ্রণের রঙের ক্রমটি সাজানোর সময়, হালকা রঙ এবং কালি যা বিবর্ণ এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে তা প্রথমে প্রিন্ট করা উচিত এবং বিবর্ণ এবং বিবর্ণতা রোধ করার জন্য গাঢ় রঙগুলি পরে মুদ্রণ করা উচিত।
শুকনো তেলের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতা
কালিতে যোগ করা লাল শুকানোর তেল এবং সাদা শুকানোর তেলের পরিমাণ কালি পরিমাণের 5%, প্রায় 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। শুকানোর তেলের কালি স্তরে একটি শক্তিশালী অনুঘটক প্রভাব রয়েছে এবং তাপ উৎপন্ন করে। শুকানোর তেলের পরিমাণ খুব বেশি হলে, এটি কালি বিবর্ণ এবং বিবর্ণ হতে পারে।
আপনার যদি কোন প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা থাকে, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে একটি নমনীয় প্যাকেজিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আপনার পণ্যের চাহিদা এবং বাজেট অনুযায়ী আপনার সঠিক প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করব।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-14-2023
