প্যাকেজিং প্রিন্টিং-এ, প্যাটার্নের সাজসজ্জার উচ্চ গুণমান উন্নত করতে এবং পণ্যের উচ্চ সংযোজিত মূল্য অনুসরণ করার জন্য পটভূমির রঙটি প্রায়শই প্রথমে মুদ্রিত হয়। ব্যবহারিক অপারেশনে, এটি পাওয়া গেছে যে এই মুদ্রণ ক্রমটি কালি স্ফটিককরণের প্রবণ। এর পেছনের কারণ কী?
1, একটি উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল পটভূমি অর্জন করার জন্য, কালি স্তরটি সাধারণত পুরু মুদ্রিত হয় বা একবার বা বর্ধিত মুদ্রণ চাপের সাথে পুনরায় মুদ্রিত হয় এবং মুদ্রণের সময় আরও শুষ্ক তেল যোগ করা হয়। যদিও কালি স্তরটি সম্পূর্ণরূপে মুদ্রণ বাহককে ঢেকে দেয়, তবে দ্রুত শুকানোর ফলে ফিল্ম গঠনের পরে মুদ্রণ কালির পৃষ্ঠে একটি খুব মসৃণ কালি ফিল্ম স্তর তৈরি হয়, যা কাঁচের মতো ভালভাবে ওভারপ্রিন্ট করা কঠিন করে তোলে। এটি কালিটিকে অসমভাবে মুদ্রিত করে বা মুদ্রণ করা সম্পূর্ণরূপে অসম্ভব করে তোলে। কভারে মুদ্রিত তেলের কালি (স্ট্যাক) বেস রঙে পুঁতির মতো বা দুর্বল রঙিন প্রিন্টিং প্যাটার্ন উপস্থাপন করে এবং কালি সংযোগটি দুর্বল, যার মধ্যে কিছু মুছেও যেতে পারে। মুদ্রণ শিল্প এটিকে কালি ফিল্ম ক্রিস্টালাইজেশন, ভিট্রিফিকেশন বা মিররাইজেশন হিসাবে উল্লেখ করে।
ইমেজ এবং টেক্সট প্রান্তের স্বচ্ছতা উন্নত করার জন্য, বেশিরভাগ নির্মাতারা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কালি সিস্টেমে সিলিকন তেল যুক্ত করেছে। যাইহোক, অত্যধিক সিলিকন তেল প্রায়ই কালি ফিল্মের উল্লম্ব সংকোচন ঘটায়।
বর্তমানে কালি ছায়াছবির স্ফটিককরণের কারণ সম্পর্কে বিভিন্ন মতামত রয়েছে। ক্রিস্টালাইজেশন তত্ত্ব অনুসারে, ক্রিস্টালাইজেশন হল তরল (তরল বা গলে যাওয়া) বা গ্যাস অবস্থা থেকে স্ফটিক গঠনের প্রক্রিয়া। একটি পদার্থ যার দ্রবণীয়তা তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং যার দ্রবণ সম্পৃক্ততায় পৌঁছাতে পারে এবং শীতল হওয়ার মাধ্যমে স্ফটিক হয়ে যেতে পারে; একটি পদার্থ যার দ্রবণীয়তা তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সামান্য হ্রাস পায়, যখন কিছু দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় এবং তারপর ঠাণ্ডা হয় তখন স্ফটিক হয়ে যায়। কিছু লোক বিশ্বাস করে যে প্যাকেজিং প্রিন্টিং ইমেজ এবং টেক্সট (কালি ফিল্ম লেয়ার) এর স্ফটিককরণকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন বলা হয়... মুদ্রণ কালি ফিল্ম সিস্টেমটি দ্রাবক বাষ্পীভবন (বাষ্পীভবন) এবং তারপর শীতল করার মাধ্যমে গঠিত হয়, যা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন নামেও পরিচিত।
2, কিছু লোক বিশ্বাস করে যে প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালির স্ফটিককরণ (ক্রিস্টালাইজেশন) মূলত কালি সিস্টেমে রঙ্গকগুলির স্ফটিককরণের কারণে ঘটে।
আমরা জানি যে পিগমেন্ট স্ফটিক যখন অ্যানিসোট্রপিক হয়, তখন তাদের স্ফটিক অবস্থা সুই বা রডের মতো হয়। কালি ফিল্ম গঠন করার সময়, সিস্টেমে রজন (সংযোগকারী উপাদান) এর প্রবাহের দিক বরাবর দৈর্ঘ্যের দিকটি সহজেই সাজানো হয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য সঙ্কুচিত হয়; যাইহোক, গোলাকার স্ফটিককরণের সময় কোন দিকনির্দেশনামূলক ব্যবস্থা নেই, ফলে ছোট সঙ্কুচিত হয়। প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি সিস্টেমে অজৈব রঙ্গকগুলিতে সাধারণত গোলাকার স্ফটিক থাকে, যেমন ক্যাডমিয়াম ভিত্তিক প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি, যার ছোট সঙ্কুচিত (ক্রিস্টালাইজেশন)ও রয়েছে।
কণার আকার ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের হার এবং ছাঁচনির্মাণ সংকোচন অনুপাতকেও প্রভাবিত করে। যখন রঙ্গক কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বড় বা ছোট হয়, তখন ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের হার এবং সংকোচনের অনুপাত সবচেয়ে ছোট হয়। অন্যদিকে, বড় স্ফটিক এবং গোলাকার আকৃতির রজনগুলি ছোট ছাঁচনির্মাণ সংকোচন প্রদর্শন করে, যখন বড় স্ফটিক এবং অ-গোলাকার আকৃতির রজনগুলি বড় ছাঁচনির্মাণ সংকোচন প্রদর্শন করে।
সংক্ষেপে, এটি রঙিন রঙ্গকগুলির বিয়োগমূলক মিশ্রণ বা রঙের আলোর সংযোজন মিশ্রণই হোক না কেন, রঙ্গকগুলির সঠিক ব্যবহার কেবল তাদের রাসায়নিক কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি মূলত তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন ক্রিস্টাল কণার আকার বিতরণ, ঘনীভবন ঘটনা, কঠিন সমাধান, এবং অন্যান্য প্রভাবিত কারণ; আমাদের অজৈব এবং জৈব রঙ্গক উভয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির একটি ন্যায্য মূল্যায়ন করা উচিত, যাতে তারা সহাবস্থান করে এবং পরবর্তীটি প্রাথমিক অবস্থান ধরে রাখে।
প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি (রঙ্গক) নির্বাচন করার সময়, এটির রঙ করার ক্ষমতাও বিবেচনা করা প্রয়োজন (বিচ্ছুরণ যত সূক্ষ্ম, রঙ করার ক্ষমতা তত বেশি, তবে একটি সীমা মান রয়েছে যার বাইরে রঙ করার শক্তি হ্রাস পাবে) আবরণ শক্তি (শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলি) রঙ্গক নিজেই, রঙ করার জন্য প্রয়োজনীয় রঙ্গক এবং রজন বাইন্ডারের মধ্যে প্রতিসরাঙ্ক সূচকের পার্থক্য, রঙ্গক কণার আকার, রঙ্গকটির স্ফটিক রূপ এবং রঙ্গকটির আণবিক গঠন প্রতিসাম্য প্রতিসাম্যের তুলনায় বেশি। কম স্ফটিক ফর্ম)।
স্ফটিক আকারের আবরণ শক্তি রড আকৃতির চেয়ে বেশি, এবং উচ্চ স্ফটিকতাযুক্ত রঙ্গকগুলির আবরণ শক্তি কম স্ফটিকতাযুক্ত রঙ্গকগুলির চেয়ে বেশি। অতএব, প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি কালি ফিল্মের কভারিং পাওয়ার যত বেশি, কাঁচের ব্যর্থতার সম্ভাবনা তত বেশি। তাপ প্রতিরোধের, স্থানান্তর প্রতিরোধের, আবহাওয়া প্রতিরোধের, দ্রবণীয়তা প্রতিরোধের, এবং পলিমারের সাথে মিথস্ক্রিয়া (তেল কালি সিস্টেমে রজন) বা সংযোজনগুলিকে অবমূল্যায়ন করা যায় না।
3, কিছু অপারেটর বিশ্বাস করে যে অনুপযুক্ত নির্বাচন স্ফটিককরণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এটি কারণ বেস কালি খুব শক্ত (পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে) শুকিয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের মুক্ত শক্তি হ্রাস পায়। বর্তমানে, যদি একটি রঙিন মুদ্রণের পরে স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ হয়, কর্মশালার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, বা অনেকগুলি মুদ্রণ কালি ডেসিক্যান্ট, বিশেষ করে কোবাল্ট ডেসিক্যান্ট, যদি দ্রুত এবং তীব্র শুকানোর পদ্ধতি, যেমন শুকানোর মতো ব্যবহার করা হয়, স্ফটিককরণের ঘটনা। ঘটবে
পোস্টের সময়: নভেম্বর-22-2023
