কালি টেনে আনা লেমিনেটিং প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেখানে আঠালো প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের মুদ্রণ পৃষ্ঠের কালি স্তরকে নিচে টেনে নিয়ে যায়, যার ফলে কালি উপরের রাবার রোলার বা মেশ রোলারে লেগে থাকে। ফলাফল অসম্পূর্ণ টেক্সট বা রঙ, ফলে পণ্য স্ক্র্যাপ করা হচ্ছে. অধিকন্তু, উপরের আঠালো রোলারের সাথে সংযুক্ত কালি পরবর্তী প্যাটার্নে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে বর্জ্য হয়। বর্ণহীন অংশে কালি দাগ এবং স্বচ্ছতার গুরুতর হ্রাস রয়েছে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
1.এটি প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ এবং অপারেটিং ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত
একটি উপাদান গরম গলিত আঠালো কালি টেনে আনার সম্ভাবনা দুটি উপাদান আঠালোর চেয়ে বেশি,যা প্রধান আঠালো টাইপ এবং diluent থেকে অবিচ্ছেদ্য.
অল্প পরিমাণে আঠা প্রয়োগ করার কারণে, কালি টেনে আনার পরিমাণ উল্কা দ্বারা সৃষ্ট চিহ্নের মতো সূক্ষ্ম সুতার আকারে। এই সূক্ষ্ম বিন্দুগুলি প্লাস্টিকের ফিল্মের ফাঁকা জায়গায় সবচেয়ে বেশি লক্ষণীয়, এবং প্যাটার্নযুক্ত অংশে, তাদের আবিষ্কার করার জন্য সতর্ক পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। স্ক্র্যাপার টাইপ ড্রাই লেমিনেটিং মেশিনের আঠালো পরিমাণ অ্যানিলক্স রোলারের লাইনের সংখ্যা এবং গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রকৃত অপারেশনের সময় স্ক্র্যাপারের উপর অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণও কমিয়ে দেবে। প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ কম হলে, কালি টেনে নেওয়ার ঘটনাটি গুরুতর, যখন প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ বড় হয়, কালি টেনে নেওয়ার ঘটনাটি হ্রাস পায়।
বাড়ির কাজের ঘনত্ব কালি টেনে নেওয়ার ঘটনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।যদি একটি একক উপাদান আঠালোর ঘনত্ব 35% এর কম হয়, তবে প্রধান আঠালোটির কঠিন উপাদান 3g/ এর কম㎡, অথবা দুটি উপাদানের প্রতিক্রিয়াশীল আঠালোর ঘনত্ব 20% এর কম, এবং প্রধান আঠালোর কঠিন উপাদান 3.2g/ এর কম㎡, এটা কালি অঙ্কন ঘটনা ঘটতে সহজ, যা প্রকৃত অপারেটিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত. যদি অপারেটিং ঘনত্ব কম হয় এবং কালি টেনে আনা হয়, তবে এটি সমাধান করার জন্য অপারেটিং ঘনত্ব বাড়ানো প্রয়োজন, যার প্রকৃত অর্থ হল প্রধান এজেন্টের পরিমাণ বাড়ানো বা ব্যবহৃত তরল পদার্থের পরিমাণ হ্রাস করা।সাধারণত, একটি একক উপাদানের কাজের ঘনত্ব প্রায় 40% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রায় 25-30% এ দুটি উপাদানের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা ভাল, যাতে কালি টেনে নেওয়ার ঘটনাটি সমাধান করা যায়।
2. আঠালো বেলন চাপ সম্পর্কিত
শুষ্ক যৌগিক প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি gluing চাপ রোলার সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা ব্যবহার করা হয়আঠালো আবরণকে আরও অভিন্ন করে তুলুন এবং বুদবুদের প্রজন্ম কমিয়ে দিন. যখন কালি টেনে আনা হয়, প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ এবং অপারেশনের ঘনত্ব বিবেচনা করার পাশাপাশি, এটি রাবার রোলারের চাপ।
সাধারণত, যখন চাপ 4MPa ছাড়িয়ে যায়, তখন কালি টেনে নেওয়ার সম্ভাবনা থাকে। সমাধান হল চাপ কমানো, এবং একই সময়ে, একজন দক্ষ অপারেটরকে চলমান অ্যানিলক্স রোলারের কালি এলাকা মুছে ফেলার জন্য একটি পাতলা পাতলা করার জন্য একটি কাপড় ব্যবহার করা উচিত। এটি খুব গুরুতর হলে, অ্যানিলক্স রোলার পরিষ্কারের জন্য বন্ধ করা উচিত।
3. আঠালো রোলার মানের সাথে সম্পর্কিত
রাবার রোলার হলমসৃণ বা সূক্ষ্ম নয়, এবং কালি টেনে আনতে পারে, যা একক উপাদান গরম গলিত আঠালোতে খুব সহজেই প্রতিফলিত হয়।
রেজিনের অসমতা এবং রুক্ষতার কারণে, টানা কালি অনিয়মিত এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়, ফাঁকা জায়গায় কালি দাগ ফেলে, ফলে স্বচ্ছতা হ্রাস পায়, কালির রঙ নষ্ট হয় এবং অসম্পূর্ণ পাঠ্য। এই ঘটনাটি পরিবর্তন করার জন্য, মসৃণ এবং সূক্ষ্ম আঠালো রোলার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
4. মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রা সম্পর্কিত
মেশিনের গতি নির্দেশ করে যে কালি স্তর এবং ফিল্ম স্তরের আঠালো মধ্যে ইন্টারফেস ভেজা সময়ের পরিবর্তন হয়।
প্রায়শই, ধীর মেশিনের গতির কারণে, কালি টেনে নেওয়ার একটি ঘটনা ঘটে, যা গতি বাড়িয়ে এবং কালি স্তর এবং আঠালো ইন্টারফেসের মধ্যে থাকার সময় হ্রাস করে সমাধান করা হয়। তাত্ত্বিকভাবে, মেশিনের গতি বাড়ানো হলে, শুকানোর তাপমাত্রাও তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। একই সময়ে, যদি প্রকৃত অপারেশনের সময় মেশিনের গতি বাড়ানো হয়, তবে অন্যান্য ত্রুটিগুলি যেমন উপাদান স্থানচ্যুতি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট সমন্বয়গুলি করা প্রয়োজন।
5. প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট বা কালির আনুগত্য সম্পর্কিত
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য যদি বিভিন্ন ধরনের কালি ব্যবহার করা হয়, তাহলে লেমিনেশনের সময় ত্রুটির ঘটনাটি সবচেয়ে সহজে প্রতিফলিত হয়।
কালি পৃষ্ঠ মুদ্রণ কালি এবং অভ্যন্তরীণ মুদ্রণ কালি বিভক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরনের কালির কারণে, তাদের আনুগত্য ভিন্ন বা বেমানান হতে পারে এবং দুর্বল আনুগত্য দুর্বল আনুগত্য হতে পারে। যখন শুকনো ল্যামিনেশন ব্যবহার করা হয়, তখন কালি টেনে আনা সহজ। যখন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের সারফেস টান খারাপ থাকে, তখন কালি টেনে নেওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে।
টানা নিচের কালি স্তরটি সামগ্রিকভাবে প্রদর্শিত হয় এবং কালিটি আঠালো বেসিনের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে নোংরাতা এবং ময়লা হয়। যদি এটি ইতিমধ্যে মুদ্রিত হয়ে থাকে, বর্জ্য এড়ানোর জন্য, মেশিনের গতি বাড়ানো যেতে পারে, আঠালো পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে এবং একই সময়ে আঠালো ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে। অনাবৃত উত্তেজনা হ্রাস করার সময় রাবার রোলারের চাপ কমিয়ে দিন।
6. যান্ত্রিক কারণের সাথে সম্পর্কিত
অপারেশন চলাকালীন, যদি যান্ত্রিক ব্যর্থতা ঘটে, ফলেঅসম gluing বা দুর্বল আবরণ, এটি কালি টেনে আনতে পারে।
উপরের রাবার রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলারের সিঙ্ক্রোনাইজেশন দুটি মিলে যাওয়া গিয়ার দ্বারা সম্পন্ন হয়। যদি কালি টেনে নেওয়ার ঘটনা থাকে, তবে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এটি পাওয়া যাবে যে উপরের রাবার রোলারের ঝাঁকুনি এবং দুর্বল আবরণের কারণে কালি টেনে নেওয়া হয়। কাঁপানোর কারণ গুরুতর পরিধান এবং অসিঙ্ক্রোনাস গিয়ার দাঁতের কারণে।
আপনার যদি কোন প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা থাকে, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে একটি নমনীয় প্যাকেজিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আপনার পণ্যের চাহিদা এবং বাজেট অনুযায়ী আপনার সঠিক প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করব।
পোস্ট সময়: অক্টোবর-13-2023
